CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工（gōng）藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某（mǒu）一工序的性質（zhì）和（hé）某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加（jiā）工階段中，也可以（yǐ）安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加（jiā）工階段中（zhōng）各表（biǎo）麵的（de）加工組合（hé）成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一（yī）般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法（fǎ）有以下（xià）幾種：

（1）按（àn）所（suǒ）使用刀（dāo）具（jù）劃分

以同一把刀具（jù）完成的（de）工藝過程（chéng）作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的（de）情形。加工中心常（cháng）采用（yòng）這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝（zhuāng）夾能夠完成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內（nèi）容不多的零件，在保證零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部（bù）分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工（gōng）序。這種劃（huá）分方法適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工（gōng）階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃（huá）分將完成相（xiàng）同型麵的那一部（bù）分工藝過（guò）程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理和輔助工序的順（shùn）序，並解決（jué）好工序間的銜接問題（tí）。

2．加工工序劃分的（de）原則（zé） 零件（jiàn）是由多個表麵構（gòu）成的（de），這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循（xún）一定的原則。

（1）先粗後（hòu）精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的（de）順序進（jìn）行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的（de）順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和（hé）精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產效率，又（yòu）可（kě）保證零件的加（jiā）工（gōng）精度和表麵粗（cū）糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加工（gōng）表麵。這並（bìng）不是絕對的（de），如對於（yú）一些尺寸精度要求較高的（de）加工表麵，考慮（lǜ）到零件的剛（gāng）度、變形及尺寸精（jīng）度等要（yào）求，也可以考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順（shùn）序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加（jiā）工（gōng）後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工（gōng）原則

加工一開始，總是（shì）把（bǎ）用（yòng）作精加工基準的表麵加工（gōng）出來，因為（wéi）定位基（jī）準的表麵精（jīng）確，裝夾（jiá）誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是（shì）先（xiān）對定位基準（zhǔn）麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如（rú），軸類零件總是對定（dìng）位基準（zhǔn）麵進（jìn）行粗加工和（hé）半精加工，再進行（háng）精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和（hé）定（dìng）位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基（jī）準麵（miàn）不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後（hòu）孔（kǒng）原則

對於箱體類、支架類、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而（ér）且（qiě）在平整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常（cháng），可（kě）按零件的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的部位，後加工精度較（jiào）高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高（gāo）的孔作為定（dìng）位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外圓（yuán）和孔之間具（jù）有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結（jié）構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進（jìn）入（rù）加工位置的順序安（ān）排（pái）加工順序.