CNC加工中心維護（hù）保養方法，工廠必須（xū）重視

　　

 

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能（néng）夠防（fáng）止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持（chí）機床加工精度的長（zhǎng）期穩（wěn）定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重視並（bìng）執行！

 

▌ 維護保養相關責任人（rén）

 

1、操作人員負責設（shè）備的使用、維（wéi）護及基（jī）本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責（zé）對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基（jī）本要求

 

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

 

4、為避（bì）免電（diàn）源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控（kòng）設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路（lù）單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工（gōng）精（jīng）度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各（gè）軸行程（chéng）中間位置）；

 

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包（bāo）括（kuò）機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫（kù）刀臂（bì）及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低（dī）於刻度線請及（jí）時加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔（jié）壓（yā）縮氣（qì）體中的雜（zá）質和（hé）水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部（bù）。在機（jī）加（jiā）車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或電子（zǐ）器件上（shàng），容易（yì）引起元（yuán）器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至（zhì）導致元（yuán）器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警（jǐng）告（gào）銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔（jié）軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷（shuā）片效（xiào）果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

 

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確（què）保機（jī）床處於關閉狀態（tài）下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關（guān）是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清（qīng）洗切（qiē）削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

 

注意（yì）：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原（yuán）因並排除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃內散熱風（fēng）機正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等（děng）等。因此（cǐ）對幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導（dǎo）致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好（hǎo）造（zào）成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

 

9、檢查與（yǔ）調整機（jī）床主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸（gāng）油量的多少（shǎo）。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是（shì）否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象，若過濾網上灰（huī）塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

 

12、數控係（xì）統的（de）輸入／輸出（chū）裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插（chā）穩，路由（yóu）器清潔維護等；

 

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和（hé）更換：直（zhí）流電動（dòng）機（jī）電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應（yīng）對電動（dòng）機（jī）電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般（bān）數（shù）控（kòng）係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更（gèng）換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清（qīng）潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路（lù）板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。