CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確（què）操作（zuò）和維護保養（yǎng）能夠防（fáng）止機床非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的長期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必（bì）須從工廠的管（guǎn）理層麵高（gāo）度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要的維護；

 

3、車間管理（lǐ）人員（yuán）負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基（jī）本（běn）要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過（guò）多和有腐蝕（shí）氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接照（zhào）射（shè）和（hé）其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備（bèi）的運行（háng）溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

 

▌ 日常加工（gōng）精度維持

 

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長（zhǎng）預熱（rè）的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中（zhōng）間位（wèi）置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維（wéi）護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機（jī）床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後（hòu）進（jìn）行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交（jiāo）換（huàn）器（qì）的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

 

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

 

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換（huàn）刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如（rú）低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮（suō）氣體中的（de）雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的（de）電路板（bǎn）或（huò）電子器件（jiàn）上，容易引（yǐn）起（qǐ）元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

 

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關（guān），並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測試（shì）各軸間隙，必要（yào）時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清（qīng）洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意（yì）：專業（yè）維（wéi）護保養或修理應（yīng）由專（zhuān）業工程師進行（háng）。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對（duì）斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾（jǐ）何（hé）精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會（huì）影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損（sǔn）壞（huài）時（shí），會（huì）增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

 

7、檢查各軸的（de）防護（hù）罩，必要時更換（huàn）之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有（yǒu）些用戶（hù）在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成（chéng）絲（sī）杆變（biàn）形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照（zhào）維修（xiū）規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各（gè）運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否（fǒu）正常。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

 

12、數控（kòng）係統（tǒng）的輸入／輸（shū）出裝置的定期（qī）維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢（jiǎn）查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和（hé）更換（huàn）存儲用電（diàn）池：一般數（shù）控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一（yī）般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一（yī）次，以確保係（xì）統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。