CNC加工中（zhōng）心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維（wéi）護；

 

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維（wéi）護等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數（shù）控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的（de）直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備（bèi）等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控（kòng）機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供（gòng）電質量（liàng）的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後（hòu），必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每（měi）日對機床灰塵（chén）鐵（tiě）屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具（jù）車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內（nèi）錐孔（kǒng）空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀（dāo）臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元（yuán）管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回（huí）轉（zhuǎn）是否順（shùn）暢；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時（shí）加注（zhù）油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般（bān）都（dōu）會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及（jí）電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

 

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清（qīng）潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良好；

 

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

 

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補（bǔ）償量（liàng）；

 

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（chén）（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

 

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

 

▌ 年（nián）度專業維護保養或（huò）修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排（pái）除隱（yǐn）患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可（kě）能會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除（chú）；

 

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影（yǐng）響加工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保（bǎo）養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切（qiē）削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若（ruò）有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

 

8、絲杆的校直，由於（yú）有些（xiē）用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

 

9、檢（jiǎn）查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃（guì）內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維（wéi）護等（děng）；

 

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機（jī）損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

 

14、定（dìng）期檢查和更換（huàn）存（cún）儲用電（diàn）池：一（yī）般數控係統內對（duì）CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換（huàn）一（yī）次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行（háng），以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔（jié）控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風（fēng）扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。