數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工（gōng）時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年的（de）探索，我們摸（mō）索出了一種在數控車床上切（qiē）削加（jiā）工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在加工過程（chéng）中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗（cū）車刀具上，精車（chē）刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋（wén）切（qiē）削加（jiā）工精度的同（tóng）時，也降低（dī）刀具費用。該方（fāng）法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀（dāo）(端麵平，車外（wài）圓)，然後（hòu）測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切削加工後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用（yòng）手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削到工（gōng）件即可。輸入Z0(Z軸（zhóu）對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束（shù）。

按此（cǐ）方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣就不（bú）會在切削過程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也（yě）同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相同（tóng）。一定要記（jì）錄（lù）好各把刀具（jù）的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數（shù）據（jù）一定要相同，不能有差異。

(2)在對（duì）刀的過（guò）程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最（zuì）好選擇（zé）進給量0.001mm擋（dǎng）位。