降（jiàng）低（dī）五（wǔ）金衝壓（yā）件凹凸（tū）的5大方法（fǎ），實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多（duō）是由（yóu）於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也（yě）使生產（chǎn）率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家（jiā）總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低（dī）衝壓（yā）件凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加（jiā）工麵(凹模圓角、凸（tū）模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和（hé）修正：剪切工序後出現凸凹的原因（yīn）是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的（de）發生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延凸（tū）模在下模位置，機械手速（sù）度又很快的時候（hòu），毛刺會掉在凸模（mó）上部，引起（qǐ）凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以在生（shēng）產前做製件（jiàn）的出（chū）料（liào）試驗（yàn），合（hé）理設置機械手的速度和出料（liào）角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的（de）磨損和破損（sǔn）會產生（shēng）很多微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上（shàng），所以在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗（xǐ）板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前（qián）必需同（tóng）時檢查和修整清洗安頓，以使其（qí）也（yě）許更有效地清洗板料，這也是很需需（xū）要的，並且還需留意輥子間隙和（hé）清洗油（yóu）的質量（liàng）。詳細方法是在（zài）一（yī）塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺（quē）少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良（liáng）品（pǐn）。