降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多是由於（yú）原料或者模具外觀附著灰塵或（huò）鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽（me）我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總（zǒng）結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的5大方法：

1、拉（lā）延模的（de）檢查（chá）和（hé）修正（zhèng）：拉（lā）延模（mó）需要做定期的檢查和（hé）維護，以減少凸凹（āo）的產生並維持穩定狀態。通常（cháng）的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切（qiē）模的檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的（de）原因是由於剪（jiǎn）切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模（mó）生產來（lái）說，當拉（lā）延凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又很快的（de）時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以（yǐ）在生產前做製件的出（chū）料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不（bú）會（huì）碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的（de）磨損和破損會產生很（hěn）多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生（shēng）產前必（bì）須在材料區（qū）或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留（liú）意輥子（zǐ）間隙和清洗油的質量。詳細方法是在（zài）一（yī）塊鋼板上塗（tú）上紅色（sè）漆後使（shǐ）其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓（yā）件凹凸而產生不良品。