降低五（wǔ）金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五（wǔ）金衝壓件凹（āo）凸的原因大多是由於（yú）原料或者模具外觀（guān）附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生（shēng）產率大肆下降。那麽（me）我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下（xià）降（jiàng）低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓（yā）件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加（jiā）工麵（miàn）(凹模（mó）圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手速度：對於（yú）半（bàn）自（zì）動的拉（lā）延模生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛刺會掉在（zài）凸（tū）模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截（jié）斷卷料時，截斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在（zài）刃口上，所以在（zài）衝壓生產前（qián）必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同（tóng）時檢查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳（xiáng）細方法是在一塊（kuài）鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使其（qí）顛末（mò）清洗安（ān）頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌（zhǎng）握好降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大（dà）方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。