降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的（de），它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們（men）該如何（hé）去避免這（zhè）種問題呢（ne）?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝（chōng）壓件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹（āo）凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模（mó）需（xū）要做定期的檢查和（hé）維護，以減少凸凹的產（chǎn）生並維（wéi）持穩定狀態。通常的做（zuò）法（fǎ）是用（yòng）樣品檢查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的情（qíng）況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產（chǎn）生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機械手速度（dù）又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起（qǐ）凸凹。為（wéi）避（bì）免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械（xiè）手的速度和出（chū）料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前必（bì）需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子（zǐ）間隙和（hé）清洗油的質量。詳細方法（fǎ）是在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使（shǐ）其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消的前因形（xíng）狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方（fāng）法就（jiù）可以盡可（kě）能的避免衝壓件凹凸而產生不良品（pǐn）。