數控車床車普通螺紋（wén）！？

在數控車（chē）床上（shàng）可以車削米製、英寸（cùn）製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論（lùn）車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸每（měi）轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以（yǐ）下通過對普（pǔ）通螺紋的（de）分析，加（jiā）強（qiáng）對普通螺紋的了解，以（yǐ）便更（gèng）好的加（jiā）工普（pǔ）通螺紋。

普通螺紋的尺（chǐ）寸（cùn）分（fèn）析

數控車床對（duì）普通螺紋的（de）加工需要一係列尺（chǐ）寸（cùn），普通螺紋（wén）加（jiā）工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工（gōng）前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺（luó）距，一般根據（jù）材（cái）料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋（wén）加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀位置。

螺紋（wén）小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加（jiā）工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具（jù）的裝刀與對刀

車（chē）刀安裝（zhuāng）得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象（xiàng）；過低，則切屑不易排出，車刀（dāo）徑（jìng）向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此（cǐ）時，應及時調整車刀高度，使（shǐ）其刀尖與工件的軸線（xiàn）等高（可利（lì）用尾座頂尖對（duì）刀）。在粗車和半精車（chē）時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性（xìng）不能承受車（chē）削時的切削力，因而產生過大的（de）撓度，改變了車（chē）刀與（yǔ）工件（jiàn）的中心高度（工件被（bèi）抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應（yīng）把工件裝夾牢固，可（kě）使用尾座（zuò）頂（dǐng）尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切（qiē）法對刀和對刀儀自動（dòng）對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以（yǐ）用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對（duì）刀（dāo）。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀（dāo）沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法、G92直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方（fāng）法的（de）不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使（shǐ）用上要仔細分（fèn）析（xī），爭取加工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力（lì）較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由（yóu）於其（qí）刀具（jù）移動切削（xuē）均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容（róng）易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化（huà）了編程，較（jiào）G32指（zhǐ）令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由（yóu）於為單側刃加工（gōng），加工刀（dāo）刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直（zhí），刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排（pái）屑容易（yì），並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑容易（yì），刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下，此加（jiā）工方（fāng）法更為方（fāng）便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先（xiān）用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準（zhǔn）確，不然（rán）容易亂扣（kòu），造（zào）成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采（cǎi）取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀（dāo）的切入量則大徑成比例減（jiǎn）小，根據這（zhè）一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋（wén）的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環（huán）規或塞規來（lái）測量。在測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格（gé）。測量內螺紋時，采用（yòng）螺（luó）紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋（wén）千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋（wén）中徑牙厚和蝸杆節徑（jìng）齒厚（hòu），采用量針根據三針測量法測量（liàng）螺紋中徑。