數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削（xuē）米製、英寸製、模數和徑節製四種（zhǒng）標準螺紋（wén），無論車削哪一（yī）種螺（luó）紋，車床主軸與刀具之間必須保（bǎo）持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工（gōng）件的）導程的距離。以下通過（guò）對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分（fèn）析（xī）

數（shù）控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分（fèn）析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件直徑（jìng）

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距，一般根據（jù）材料變形能（néng）力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀（dāo）量

螺紋加（jiā）進刀（dāo）量可以參考（kǎo）螺紋（wén）底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根據刀具（jù）及工作材料進（jìn）行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安（ān）裝得過高或過低過高，則（zé）吃刀到一（yī）定深度（dù）時（shí），車刀的後刀麵頂住工件，增大摩（mó）擦（cā）力（lì），甚至把工（gōng）件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑（xiè）不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間（jiān）隙過大，致使吃刀深度不（bú）斷自動趨向加深，從（cóng）而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時（shí）調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高（gāo）1％D左右（D表示被（bèi）加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受（shòu）車削時的切削力，因而（ér）產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中（zhōng）心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工（gōng）件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的（de）對刀方（fāng）法有試切法對刀和對刀（dāo）儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋（wén）加（jiā）工對刀要求不是很高，特別是（shì）Z向（xiàng）對刀沒（méi）有嚴格的限製（zhì），可（kě）以根據編程加工要求而定。

普通螺紋（wén）的編（biān）程加工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同，編（biān）程方法不同，造成加工誤（wù）差（chà）也不同。我們在操（cāo）作（zuò）使用上要仔細分析，爭（zhēng）取（qǔ）加工出精度（dù）高的零件（jiàn）。

1、G32直進式（shì）切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切（qiē）削（xuē）時（shí），兩（liǎng）切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成（chéng），所（suǒ）以加工程序較長；由於刀刃容（róng）易磨損，因此加工中要做到勤測量（liàng）。

2、G92直（zhí）進式切削方（fāng）法簡（jiǎn）化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損（sǔn）傷和磨損，使（shǐ）加工的螺（luó）紋麵不直，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作（zuò），刀具負載較小，排屑容易（yì），並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋（wén）加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的（de）情況（kuàng）下，此加工方法（fǎ）更為方便（biàn）。在加工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確（què），不然容易亂扣，造成零（líng）件報廢。

4、螺紋加工完成後（hòu）可以通（tōng）過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺（luó）紋牙頂（dǐng）未尖（jiān）時，增加（jiā）刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增（zēng）大量視材料塑性而定，當牙頂已被（bèi）削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根（gēn）據這一特（tè）點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通（tōng）螺紋（wén）的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規（guī）旋不進（jìn），則說（shuō）明所加工的螺紋符合（hé）要求，反之就不合格。測量內螺紋時（shí），采用螺紋塞規，以（yǐ）相同（tóng）的方法（fǎ）進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利（lì）用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用（yòng）齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙（yá）厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采（cǎi）用量針根據（jù）三針測量法測量螺紋中徑（jìng）。