CNC加工（gōng）中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致（zhì）刀具彈（dàn）刀。

2、操作員操作不當。

3、切削（xuē）餘（yú）量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不（bú）當（如：公差太（tài）大（dà）、SF設置太（tài）快等）。

改善：

1、用（yòng）刀（dāo）原則：能大不小、能短（duǎn）不長。

2、添加（jiā）清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量（liàng）大（dà）拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員微調（diào）速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時（shí）不準確。

2、模（mó）具周邊有毛刺。

3、分中棒有（yǒu）磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，分中盡量在同一點（diǎn）同一高度。

2、模具周邊用油石或銼（cuò）刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對（duì）模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、刀具（jù）裝夾（jiá）有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差（chà）。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查，對（duì）刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍（qiāng）吹幹淨或碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要（yào）測刀杆、光底麵時（shí）可用一個刀片。

4、單獨出一條對（duì）刀程序、可避免R刀（dāo）平刀飛刀（dāo）之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀（dāo）或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀（dāo）具和實（shí）際程序刀具寫錯。

3、程序（xù）單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序（xù）單上深度Z軸（zhóu）取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時（shí）座（zuò）標設置（zhì）錯誤。

改善（shàn）：

1、對工件的高（gāo）度（dù）進行（háng）準（zhǔn）確的測量也確保安全（quán）高度在工件之上。

2、程序（xù）單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的（de）深度進行測量，在（zài）程序單上寫清楚刀具的長度及（jí）刃長（zhǎng）（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空（kōng）為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手（shǒu）動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作（zuò）員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如（rú）：D4刀用D10刀來（lái）加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了（le）方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查（chá）。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一（yī）條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自（zì）己要加強機床的操作熟（shú）練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度（dù）：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避（bì）空太長。

4、排屑（xiè），吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有（yǒu）毛刺。

改善：

1、切削參（cān）數，公差，餘量，轉速進給設（shè）置要合（hé）理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不（bú）定期更（gèng）換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太（tài）長。

4、對（duì）於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給（gěi）設置要合理（lǐ）。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關（guān）係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。