CNC加工精度出問（wèn）題，咋（zǎ）回（huí）事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因：刀具（jù）刀尖（jiān）受（shòu）損，不（bú）鋒利；機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後（hòu）不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班（bān）之後應清（qīng）掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減（jiǎn）少摩（mó）擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的（de）情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案（àn）：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅（qū）動器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。

解決方（fāng）案：用（yòng）百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重（chóng）複定（dìng）位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸（zhóu）承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障（zhàng）原因：快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係（xì）統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決方（fāng）案：快速定位速度太快，則適當調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複；刀架換刀（dāo）後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否（fǒu）過鬆等；如果是程序（xù）原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是（shì）否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數（shù）設置（zhì）不合（hé）理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻（pín）率，避免共振（zhèn）;考慮（lǜ）工件材料的（de）加工工藝，合理編製（zhì）程序;對（duì）於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮（lǜ）到操作者（zhě）的（de）操（cāo）作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工（gōng）人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾（rǎo）脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案（àn）：了（le）解掌握（wò）其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信（xìn）號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固（gù），接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施（shī）避免（miǎn）係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原（yuán）因：該（gāi）程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符（fú）合（hé）說明書（shū）要求。

解（jiě）決方案：螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍（wéi）配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障（zhàng）原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機（jī）械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障。

解決方案：檢查（chá）程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要（yào）求（qiú）軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察（chá）其結（jié）果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設（shè）置合理或被（bèi）認為改動;有關的（de）機床配置在連接（jiē）計（jì）算（suàn）耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定（dìng）

故障原因：係統參（cān）數設置不（bú）合（hé）理;工作電壓不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器（qì）之間信號傳輸不正常;係統損壞或內（nèi）部（bù）故障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致（zhì）係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器（qì）脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇（zé）適當（dāng）的電容型號;檢查係統（tǒng）與（yǔ）驅（qū）動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。