CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的（de）刀具重新（xīn）對刀（dāo）;機（jī）床（chuáng）產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床（chuáng）應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇（zé）適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放（fàng）置不平穩（wěn）;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座頂（dǐng）針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：使用水平儀調（diào）整機（jī）床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性（xìng）;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈（dēng）正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原（yuán）因：機床拖板長期（qī）高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損（sǔn）;刀（dāo）架的重複（fù）定位（wèi）精度在長期使用中產生偏（piān）差;拖板每次（cì）都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。

解決（jué）方案：用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調（diào）整機（jī）械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件（jiàn）後是否（fǒu）準確（què）回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故（gù）障原（yuán）因（yīn）：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來；在長期摩（mó）擦損耗後機械的（de）拖（tuō）板（bǎn）絲（sī）杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯（cuò）誤（wù）。

解決（jué）方案：快速定位速度太（tài）快（kuài），則適當（dāng）調整（zhěng）GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複（fù）；刀架換（huàn）刀後太鬆（sōng）則檢（jiǎn）查（chá）刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確（què）的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的（de）失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量（liàng）生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;數（shù）控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入（rù）抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7. 工件（jiàn）某一（yī）道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8. 工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不（bú）合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周（zhōu）期性（xìng）的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執（zhí）行，可以通過（guò）打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計算（suàn）耦合（hé）參（cān）數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否均（jun1）勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設（shè）置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地（dì）線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹（gàn）擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可（kě）靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信（xìn）號是否丟失或增加;送廠維修或更換主（zhǔ）板。