CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

 一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床（chuáng）本（běn）身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足（zú）。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因（yīn）素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在久久国产AVJUST麻豆加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就（jiù）是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整（zhěng）參數充分發揮刀具切（qiē）削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損（sǔn）補（bǔ）償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手（shǒu）工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上（shàng）是總（zǒng）結的數控加工中容（róng）易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~