CNC數控機床加工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

 一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去（qù）不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本（běn）加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在久久国产AVJUST麻豆加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實（shí）在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過（guò）現（xiàn）在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中（zhōng）容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦（ò）~