CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對（duì）於普（pǔ）通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現（xiàn）代化管理。但由（yóu）於操作不當或編程（chéng）錯誤等原因，易使（shǐ）刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞（huài）刀具和被（bèi）加工的零件，重者（zhě）會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的（de）角（jiǎo）度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機（jī）床或工件相撞。下麵對撞刀原因（yīn）進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是（shì）采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運（yùn）行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住（zhù）運（yùn）行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前（qián）應（yīng）到運行界麵（miàn）確（què）認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空（kōng）運（yùn）行開（kāi）關打開（kāi）。空運（yùn）行指（zhǐ）的是機床所（suǒ）有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空（kōng）運（yùn）行開（kāi）關沒關的話（huà），機床忽略給定的進給速度，而以（yǐ）G00的（de）速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是（shì）鎖住（zhù）不動的，而刀具（jù）相（xiàng）對工件加工在模擬運行(絕對（duì）坐標（biāo）和相對（duì）坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加（jiā）工操作，將造成刀具的碰撞。超（chāo）程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如（rú）果解除的方向弄反了，則會對機床產（chǎn）生傷害。因（yīn）為當按下超程解除時（shí），機床的超程保護將不起作用，超程保護的（de）行程開關已經在行程的盡頭（tóu）。此時有（yǒu）可能導致工作台（tái）繼續向超程方向移（yí）動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指（zhǐ）定行（háng）運行時，往往是從（cóng）光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具（jù）的刀（dāo）偏值，如果沒有調用刀（dāo）具，運行（háng）程序段的刀具可（kě）能不是所要的（de）刀具，極有（yǒu）可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然（rán）在加工中心、數控（kòng）銑床上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長（zhǎng）度補償值。因為每（měi）把刀的長（zhǎng）度補償值不一樣（yàng），如（rú）果沒（méi）調用也有可能造（zào）成撞刀。

CNC加工中心數控機床（chuáng）作為高精度的機床，防（fáng）撞是非常必要的，要求操作者養成認真細（xì）心謹慎的習慣，按正確的方法操（cāo）作機床，減少機床撞（zhuàng）刀現象發生。隨著技術的發（fā）展出現了加工過程中刀具（jù）損壞檢測（cè）、機床防撞擊檢測、機床自適（shì）應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參數設（shè）定錯誤。

例:A.坐標設定為底為（wéi）零（líng），而實際中卻以頂為0；

B.安全（quán）高度過低，導致刀具（jù）不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進（jìn）行分析檢查；

(2)程序（xù）單備注錯誤

例：A.單邊（biān）碰數寫成四（sì）邊分中；

B.台鉗夾持（chí）距離或工件凸出距離（lí）標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不（bú）詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時（shí）應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消（xiāo）毀。

(3)刀具測（cè）量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用（yòng）科學的方法，盡（jìn）可能用較精確（què）的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度（dù）長出2-5mm。

(4)程序傳輸（shū）錯誤

程序（xù）號呼（hū）叫錯（cuò）誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須（xū）在（zài）加工前檢查程序（xù）的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定（dìng）之毛坯不相符

(7)工件材料本（běn）身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程序中未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電（diàn），雷擊導致撞刀（dāo）等