CNC加工中心撞刀的9種原因分（fèn）析，教你如何防撞。

相對於普（pǔ）通機床（chuáng）CNC加工中心數控機床加工精度高，尺（chǐ）寸穩定性好，工（gōng）人勞動強度低，便於現代化管（guǎn）理。但（dàn）由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架（jià）撞（zhuàng）到工件或（huò）機（jī）床上（shàng），輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的零（líng）件，重者會損（sǔn）壞機床部件，使（shǐ）機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的（de）角度看（kàn），在數（shù）控機床（chuáng）使用中絕（jué）不允許刀具和機床或工件相撞。下（xià）麵對（duì）撞刀原因（yīn）進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采（cǎi）用軟件進行鎖住（zhù）的，在模擬加工時，當按下自動運行按（àn）鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到（dào）機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如（rú）果機床沒有鎖住運行，極易（yì）發生（shēng）撞（zhuàng）刀。所以在模擬（nǐ）加（jiā）工前（qián）應（yīng）到運行界麵確認一下機床是（shì）否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為（wéi）了節省時（shí）間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加工時空運行（háng）開關（guān）沒關的話，機床忽略給定的進給（gěi）速度，而（ér）以G00的速（sù）度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回（huí）參考點（diǎn）。在校驗程序（xù）時機床是鎖住不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化（huà）)，這時的（de）坐標與實際位置不符，須（xū）用返回參考點的方法（fǎ），保證機械零點坐標與（yǔ）絕對、相（xiàng）對坐標一致。如果在校驗（yàn）程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具（jù）的碰撞。超程解除的方向不對。

當機（jī）床（chuáng）超程時，應該按住超程（chéng）解除按鈕（niǔ），用手動或（huò）手（shǒu）搖方式朝（cháo）相反方向移動，即（jí）可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對（duì）機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭（tóu）。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向（xiàng）下執行。對車（chē）床而言，需（xū）要調（diào）用所用刀具的刀偏值，如果沒有（yǒu）調用刀具（jù），運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造（zào）成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果（guǒ）沒調用也有可能造成撞（zhuàng）刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成（chéng）認真細（xì）心謹慎的習慣（guàn），按正確的方（fāng）法操作機床（chuáng），減（jiǎn）少機床撞刀現（xiàn）象發生。隨著技術的發展（zhǎn）出現了加（jiā）工過（guò）程中刀（dāo）具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這（zhè）些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係（xì）考慮不周（zhōu）詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次（cì）開粗餘量（liàng）比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序（xù）單（dān）備注錯（cuò）誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離（lí）或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具（jù）伸（shēn）出長度備注不詳或錯誤（wù）時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新（xīn）換舊之原則：將舊的（de）程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對（duì）刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡（jìn）可能用較精確的儀器（qì）；

D.裝刀長度（dù）要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序（xù）號呼叫錯誤或（huò）程序有修改，但仍然用舊的程序進行（háng）加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊（xióng）族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高（gāo）

(8)裝夾因素，墊塊幹涉（shè）而（ér）程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電（diàn），雷擊導致撞刀等