五金高（gāo）速（sù）衝壓模具設（shè）計經驗技巧

　　

1一般先（xiān）裁邊,衝導正,打預（yù）斷（duàn）,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形（xíng）另一半。

 

2在衝孔落料（liào）時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;

先衝落成形（xíng）周邊的廢（fèi）料,再落其（qí）它部位的（de）餘料:因為衝小孔（kǒng）若（ruò）放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應（yīng）料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力（lì）不均,極（jí）容易折斷,當然這僅是（shì）大多（duō）數（shù）情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝（chōng）子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊一（yī）般用在連續模和（hé）落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

c;這種衝子（zǐ）同B一樣,是（shì）它的變（biàn）羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊（biān）廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這（zhè）種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵（miàn）)

 

由於小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來的（de）小（xiǎo）產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷留在（zài）料帶（dài）上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下（xià）來.預斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的（de）深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘（zhāi）下來;預（yù）斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可（kě）.

 

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨（mó）出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工程模產品一般較大（dà）而不像（xiàng）連續模（mó）料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

 

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零（líng）件上的內（nèi）孔或外形來實現下一工（gōng）序的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好在第一工程（chéng）中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩（liǎng）個（gè）工藝孔(孔大小與材料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定（dìng）位高速衝壓模具設計知識（shí）

 

第一步:產品（pǐn）圖的公差縮放縮放原理:

由（yóu）於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊（biān）:其內孔（kǒng）一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝子,刀口的（de）鋒利程度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊（biān）也（yě）會（huì）增（zēng）大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常（cháng）需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少（shǎo）也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截（jié）麵的總麵積去（qù）除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展（zhǎn）開就是同（tóng）一（yī）尺寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數（shù）值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

 

01看（kàn）懂產品圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細（xì）節的形狀(展開前的（de）基（jī）本要求)

02弄清楚產品的材（cái）厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公（gōng）式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以（yǐ）找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我（wǒ）們就是利用中心層來進行展開的;因（yīn）此（cǐ）,我們要想入（rù）行展開,就必須找出中（zhōng）心層,如（rú）圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐（jiàn）經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚（hòu）度的彎（wān）曲展開（kāi）計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當（dāng）包圓時,此（cǐ）時（shí）展開計算公式已（yǐ）和上麵不（bú）一樣,因為（wéi）包圓時,內圓受到擠壓（yā）,外圓被拉（lā）伸,但（dàn）擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其（qí）展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時（shí）,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品（pǐn）的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不（bú）變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當（dāng）t>0.5時,用（yòng）最（zuì）小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能（néng）)則不（bú）變它,採用（yòng）過切來達到要（yào）求.

 

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料（liào）帶經過（guò）衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後形（xíng）成（chéng）產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間（jiān）互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下（xià）

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向（xiàng）,確定衝（chōng）裁和成（chéng）形方向,無（wú）毛邊要求時一（yī）般不受限製;若產品上（shàng）有毛邊方要求（qiú）時,這時一定（dìng）要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀（dāo）口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機（jī）箱外（wài）殼類零（líng）件出（chū）於使用美看和安全性（xìng）能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要（yào）求（qiú）時,則要按要求去做,沒寫毛邊要（yào）求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外（wài）)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很（hěn）少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最佳（jiā）方案.具（jù）體注（zhù）意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用（yòng）,或者後一工步無法成形,衝子和（hé）滲透子強度是否足夠

 

②·要（yào）考慮料帶（dài）在模具中能否順利送（sòng）料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一（yī）工步（bù）包（bāo）括考慮浮升高度和連接帶的位置及強（qiáng）度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的（de）1/2:因為太高易引起（qǐ）擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無（wú）連接帶,屬於無廢料排（pái）樣,零件外形往往具（jù）有對稱性和互補性,通（tōng）常採（cǎi）用單（dān）PIN切斷落（luò）料（liào）或雙PIN一個落料（liào）一（yī）個（gè）切（qiē）斷,

 

2>:邊料（liào）連接帶,是利用條料（liào）搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料（liào）型排樣（yàng）中,

 

3>:單連接帶,是在產品條（tiáo）料的一側留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是（shì）在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊（biān）相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,它比單連（lián）帶運送更順利,料帶定位（wèi）精度更（gèng）高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送（sòng）強度較弱的情況

 

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相似,是在產品條料（liào）的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引（yǐn）起拉料,故常需在引（yǐn）導（dǎo）針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下（xià）:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪（nǎ）些地方需要成形,哪些地方（fāng）是僅僅落料,然後在落料的地方選擇（zé）恰當的位置引出連接帶（dài）,使之既能保証料帶（dài）的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選（xuǎn）擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確（què）定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確（què）定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到（dào）L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用率太低,可（kě）考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提（tí）高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插（chā）件類小端子（zǐ）產品,一般五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材（cái）料利用（yòng）率,降低生產成本。

 

03

確定（dìng）排樣方案後（hòu）,這時（shí）應該對整（zhěng）個產品（pǐn）衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工序的先後關（guān）係,應做（zuò）到心中有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝哪裏,先成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某一成形工序能否一次成形出來還（hái）是分兩步

 

導（dǎo）正孔（kǒng）的大（dà）小選（xuǎn）擇在（zài）前（qián）麵表一已經說明（míng）了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在廢（fèi）料（liào）上到最後時隨廢料一起衝掉（diào）;一般一（yī）個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計（jì）製作

 

衝子刀口:對（duì）於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接（jiē）帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出（chū）料帶成形方案後（hòu）,接下來就是（shì）如何（hé）安排（pái）這些工步,一般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展（zhǎn）開圖形狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹（xiá）槽,如果整個外（wài）形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該（gāi）衝子部（bù）位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位（wèi）的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖（jiān）角（jiǎo）,事實上刀口衝（chōng）子割出來不可能（néng）是百分之百（bǎi）的（de）尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的（de）穩定性(增大壓料麵積),而（ér）先切去一部分,成形後,再切另一部分（fèn）因此,為了（le）解決上述問（wèn）題,就（jiù）必（bì）須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互（hù）切來（lái）完成整體外形落料,分解時注（zhù）意以下幾點﹕

 

①對（duì）於產品上要求必須是尖（jiān）角的部分,此時必須（xū）采刀（dāo）口互切

 

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直（zhí）線上有刀口接頭（tóu）

 

③分解出來的衝子形（xíng）狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

 

④分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加（jiā）工,如有（yǒu）空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交（jiāo）(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交的（de）互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧（hú）相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切（qiē）直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉（fěn）屑:其目的（de）是不要產生（shēng）過大的（de）毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意（yì）刀口衝子上的圓角處理:通常（cháng）線割min圓角（jiǎo）為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不（bú）重（chóng）要的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於（yú）脫板夾板轉角處圓（yuán）角既可以畫清角,也可以（yǐ）和刀口一樣,它僅僅起定（dìng）位作用,線割時,它會自動清角.對於（yú）小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計（jì）製作:

①做入（rù）子的目的:其主要（yào）目（mù）的是方便維修:由於許多精密五金件大（dà）都有毛邊（biān）要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓（yā）一段時間（jiān）後,衝子和刀（dāo）口因經（jīng）常（cháng）互相磨擦刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可（kě）.如果不做（zuò）入子,那麼整個模板要（yào）折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀（dāo）口和產品上某處尺寸要求（qiú）很（hěn）嚴時,可在該處（chù）做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具（jù）做滲透子,因為一做入子（zǐ）,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以（yǐ）及生產批量和模具類型.下（xià）麵簡要（yào）說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模（mó）)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子,夾板可做（zuò）可不做發,建義(從節約成本出（chū）發):不（bú）做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一（yī）般要入子,其它兩板（bǎn）不做入子;生產批量較小時,下模可（kě）以不做入子;如果產品（pǐn）上某處尺寸要求經常變動（dòng）或（huò）特嚴或展開很（hěn）難把握和易崩裂的（de）刀口（kǒu）部位,可在該處設計入子

 

3>工程模:一般（bān）不做入子,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口（kǒu）部位才設計入子

 

②刀口鑲（xiāng）塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料強（qiáng）度決定,入子做得太（tài）大,步距排得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強（qiáng）度有影響,做得（dé）太小（xiǎo）,刀口強（qiáng）度又不（bú）夠,因此要到恰當的數值,既不浪費（fèi）模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到（dào）刀口滲入滲出子的大小:對於薄（báo）材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板（bǎn）滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下（xià）模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大（dà）批量衝裁（cái）精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模（mó）厚度-上層（céng）刀（dāo）口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時（shí）(如PG)也（yě）可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理（lǐ）:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存（cún）在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽（cáo）的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由（yóu）設計人員習慣（guàn）決定,不過對於（yú）那（nà）些極容（róng）易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的（de）零件必須倒C角處理

 

3>模板入（rù）子在線割時,一般（bān）先打一穿線孔才能線割（gē）,所以在畫模（mó）板框口和入（rù）子時要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線（xiàn）孔（kǒng）標識符（fú）﹐功能（néng）有兩個:

 

A>:這一（yī）穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線（xiàn）孔,不合理,加工人員不（bú）一定在該處打穿線孔

 

B>:另（lìng）一個作用方便設計和組模人員檢驗（yàn）和查詢（xún）內（nèi）孔和（hé）外形之（zhī）間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸（cùn）>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小（xiǎo）寬度尺寸均（jun1）<4mm,常（cháng）用打孔（kǒng）機(同放電原理（lǐ）相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入（rù）子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連（lián）在一起（qǐ）,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起（qǐ）的平穩性（xìng）該位置（zhì）有（yǒu）必要安裝導正浮升（shēng）梢或（huò）頂料（liào）梢或浮升塊時而該（gāi）處有沒有位（wèi）置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單（dān）邊間隙一般取材（cái）料厚度的（de）3~5%,常（cháng）取4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓（yā）材料厚（hòu）度<=0.2時,其衝子刀口單（dān）邊間隙常取0.01,因為再（zài）小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝（chōng）子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝（chōng）孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊（biān）切斷型,相當落料,其（qí）間隙放在刀口上,不過這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模（mó）)為（wéi）基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊負多（duō）少.至於內外（wài）脫,其間隙一般以公母模（mó）來相配合.至於這（zhè）個間隙（xì）要不（bú）要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁（páng）邊加注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而（ér）有的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落（luò）屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出（chū）現（xiàn）堵料,直線位（wèi）過短和落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度（dù）,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀（dāo）口直線位取2.0,落屑斜度（dù）取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀（dāo）口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常（cháng）做雙層結構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口（kǒu）入（rù）子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入子或衝子（zǐ）要直接裝入模板或（huò）入子,因此存在要不要間隙問題,且（qiě）這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便（biàn）,一般都習慣把間隙放在模板上,並（bìng）且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻（zhī）是在加工注解欄裡（lǐ）說明:如羿形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明（míng）:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入（rù）滲出子作用,因此它的間隙（xì）取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板（bǎn）的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板做（zuò）滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力（lì）,有一種向上的運行的趨勢,為（wéi）了防止入子帶出模（mó）麵,其入子（zǐ）與模（mó）板的單邊間隙（xì）通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與（yǔ）衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模（mó）滲入滲出（chū）子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對於（yú）高（gāo）速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨（mó）擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具（jù）常用導料板（bǎn）導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某（mǒu）方向拉長超過導（dǎo）料（liào）板底線0.5~1.0既可（kě）,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以防帶出（chū）模麵.導料板壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式:

 

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成（chéng）形入子（zǐ）一般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子（zǐ）的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定（dìng）位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間（jiān）的間隙留（liú）0.02~0.04即可