五金（jīn）高速衝壓模具設計（jì）經驗技巧

　　

1一般先（xiān）裁邊,衝導正（zhèng）,打預（yù）斷,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

 

2在衝孔落料時,一般（bān）先衝小孔,後（hòu）衝大孔;

先衝落成形周邊（biān）的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶（dài）上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實（shí）際情（qíng）況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊（biān）一般用在連續模和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在試模時便於送（sòng）料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如（rú）果模具（jù）先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚的落料模（mó）中.

 

裁（cái）邊的衝子形（xíng）狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用（yòng）於衝薄材高速（sù）模具

c;這種衝子同B一（yī）樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用來（lái）卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機（jī）械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般（bān）為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下（xià）(往上-往下（xià）)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說（shuō）明:為了便於（yú）加工和備料（liào）以及校模,一般每（měi）個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為（wéi）了（le）方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度（dù）變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因（yīn）為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續（xù）模料帶那樣（yàng）窄而（ér）細（xì）長,也（yě）就是說工（gōng）程模脫料板厚度（dù）一般不變.

 

5確導（dǎo）正孔的（de）大小及位（wèi）置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常（cháng）用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無（wú）內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打（dǎ）凸胞,第二工程（chéng）落外形這種情況,那麼隻好在第一工程（chéng）中（zhōng）在外形的對角同時衝兩個工藝（yì）孔（kǒng）(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定（dìng）位高速衝壓模具設（shè）計知識

 

第一步:產品圖的公差縮（suō）放縮放原（yuán）理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛（máo）邊:其內孔一般偏小,外形一（yī）般偏大（dà）,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利（lì）程度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀（dāo）口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間（jiān）後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大（dà）多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第（dì）二步（bù）:產品圖（tú）的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用（yòng）某一截麵的總麵積（jī）去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即（jí）可.

 

01看懂（dǒng）產品圖,想象出它的立體形狀以（yǐ）及詳細（xì）細節（jiē）的形狀(展開前的（de）基本要求)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質（zhì）

03具體展開計算（suàn）

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一（yī）不變（biàn）的層（céng）叫中心層(不是（shì）中（zhōng）間層),我們就是利用中（zhōng）心層來進行展開的;因（yīn）此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心（xīn）層係數為K,彎曲內（nèi）半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線（xiàn）部（bù）分長度,展開（kāi）長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料（liào）厚度的彎（wān）曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時（shí）, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到（dào）擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心（xīn）層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數（shù）K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數（shù）K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用最（zuì）小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清角,如果是重要尺寸(改變會影（yǐng）響功能)則（zé）不變它,採用過切來達到要求.

 

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根（gēn）料帶經過衝（chōng）孔落（luò）料（liào）壓毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個（gè）工序,最後形成產品的過程（chéng）,現在你做的如何組織這些（xiē）工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序（xù）之間互相調（diào）協,使其承（chéng）前繼後（hòu）,合情合理排樣設計:步驟（zhòu）如（rú）下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊（biān）方向,確定衝裁（cái）和成（chéng）形方向（xiàng）,無（wú）毛邊要求時一般（bān）不受限（xiàn）製;若產品上有毛（máo）邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝（chōng）孔（kǒng）毛邊留在刀口麵（miàn）,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼（ké）類（lèi）零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要求時（shí）,則（zé）要（yào）按要（yào）求去做（zuò）,沒（méi）寫毛邊要求應盡量讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形（xíng）更方（fāng）便,也可（kě）留在外邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶（dài）除外)用（yòng）ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行（háng）分析,比較,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出來的（de）前提下（xià）,選擇最佳方案.具體注（zhù）意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步（bù）是（shì）否對前一工步已成形好的產（chǎn）生破（pò）壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後（hòu）能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的（de）1/2:因（yīn）為（wéi）太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接（jiē）帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一（yī）個（gè）切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊（biān）廢料（liào）作為（wéi）載體（tǐ）的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品（pǐn）條料的一側留出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位（wèi）置與產品相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的（de）兩側分別留出一定寬度的（de）材（cái）料,並在（zài）適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料帶定位精度更（gèng）高（gāo）,它（tā）適合產品（pǐn）兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單（dān）載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在彎（wān）曲工件排樣中應用（yòng）較多;因為（wéi）導正梢（shāo）孔在（zài）中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈（dàn）性頂（dǐng）料定位針,連接帶（dài）的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引（yǐn）出連接帶,使之（zhī）既能保証（zhèng）料帶的平穩運送,又（yòu）不影響產品（pǐn）的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而（ér）定. 確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎（wān）曲或產品單排時材料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻（yún）,成形穩定;或（huò）者材料利用率可大（dà）大提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針（zhēn）對（duì）接插件類（lèi）小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮（lǜ）材料利用率,盡可能提高材料利用（yòng）率,降（jiàng）低生產成本。

 

03

確定排樣方案後（hòu）,這時應該對整個產品衝壓和成形（xíng）過程有一個（gè）基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即（jí）先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步（bù）,以及某一成形工序能否一次成形出來還是（shì）分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨（suí）廢料一起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子（zǐ）刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產品的（de）展開外形和連接帶（dài）;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連（lián）續（xù）模來講（jiǎng）.用產品展開圖排出料（liào）帶成形方案後,接下來（lái）就是如何安排這些工步,一般（bān）先打（dǎ）凸（tū）點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於（yú）產品（pǐn）的形狀常常奇形（xíng）怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝（chōng）子做成一個整體,那麼（me）在（zài）該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可（kě）能有（yǒu）的地方有凸出來很長的懸（xuán）壁,那麼在該部位的刀（dāo）口強度肯定不夠;有的地方要求（qiú）是尖角,事實上刀口（kǒu）衝子割出來不可能是百（bǎi）分之百的（de）尖角（jiǎo）,總存在（zài）一個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有的是為（wéi）了（le）保持後一工步成形的穩定性(增（zēng）大壓料麵積),而先切去一部分,成形後（hòu）,再切另（lìng）一部分因（yīn）此,為（wéi）了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的（de）地（dì）方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來（lái）完成整體外形落料,分解時注（zhù）意以下幾（jǐ）點﹕

 

①對於（yú）產品（pǐn）上要求必須是尖角（jiǎo）的部分,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形狀（zhuàng）簡單,盡量采用（yòng）普通研磨或線割（gē）加工

 

④分解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量減少（shǎo）PG加工（gōng）,如有空（kōng）地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線（xiàn）與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作切（qiē）線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其（qí）目的是不要產（chǎn）生（shēng）過大（dà）的毛頭,影響產品尺寸（cùn）和美看

 

⑥注意刀口衝子（zǐ）上的圓角處理:通常線割（gē）min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到（dào）R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必（bì）須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角（jiǎo）處圓角既可（kě）以畫清（qīng）角,也可以和刀口一（yī）樣,它僅僅起定位（wèi）作用,線割時,它會自動清角.對（duì）於小R0.1的圓角采用（yòng）PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要（yào）目的是方便維修:由於許多精（jīng）密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子（zǐ）和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口折下在刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相應厚（hòu）度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩（fán）且降低模具的壽命;另外（wài）在連續模和工程（chéng）模中,那（nà）些易崩裂的刀口和（hé）產品上某處尺寸（cùn）要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有（yǒu）的模具做滲（shèn）透子,因為一做入子,模具的成（chéng）本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類（lèi）型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做（zuò）可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一（yī）般要入子,其它兩板不做入子（zǐ）;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變（biàn）動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的（de）刀口部位,可在該處（chù）設（shè）計入子

 

3>工程模:一（yī）般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設（shè）計入子

 

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口（kǒu）材料強度（dù）決（jué）定,入子做得（dé）太（tài）大,步距排得較鬆,這樣會加長模（mó）板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的（de）數值,既不浪費模板又保証滲透（tòu）子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大（dà）外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可（kě）得（dé）到刀口滲入滲出子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建（jiàn）義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常（cháng）用材（cái）料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零件時（shí）(如端子)也可慮（lǜ）用雙層（céng）結構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存（cún）在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計（jì）人員習慣決定,不（bú）過對於（yú）那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的（de）零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線（xiàn）割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以（yǐ）在畫模板框口和入子（zǐ）時要在（zài）衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識（shí）符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考（kǎo）:合理的話,加工人員就在該位置打出（chū）穿線孔,不合理,加工人員（yuán）不一定（dìng）在（zài）該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗（yàn）和查詢內孔和外形之間的相對（duì）位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定（dìng）:如果衝子刀口的（de）最小寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣（yuán）線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常用打孔機（jī）(同（tóng）放電原理相同)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合（hé）而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之（zhī）間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材（cái）料成（chéng）本;太小模（mó）板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入子連在一起,要麼把這（zhè）一工站（zhàn）排到（dào）下一工（gōng）站去;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而（ér）該處（chù）有沒有位置:如沒（méi）位置,這（zhè）一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間（jiān）隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子（zǐ）與刀（dāo）口之間的單（dān）邊間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀（dāo）口之間的單邊間（jiān）隙一（yī）般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝（chōng）子刀口單邊（biān）間隙常取0.01,因為再小時受到（dào）模具（jù）精度的限製

 

d:間隙究竟放（fàng）在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間隙放在刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模為基準（zhǔn）,間隙放在衝子上;在連續（xù）模中一般是衝產品以外的廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙（xì）放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料（liào）,其間隙放（fàng）在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙（xì）;在衝（chōng）孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又（yòu）叫公模)單邊（biān）負多（duō）少.至於內（nèi）外脫,其間（jiān）隙一般以公（gōng）母（mǔ）模來（lái）相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大（dà）,隻（zhī）是（shì）在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線（xiàn）位落屑斜度（dù）衝（chōng）子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小（xiǎo）時,易出現堵料,直（zhí）線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀（dāo）口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不（bú）留直線位且刀口（kǒu）常做雙層結構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

 

C>:入子(包括（kuò）刀口入（rù）子（zǐ）,成形入子及衝子)內外形間隙的確定（dìng）

 

由於這些入子或衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因此存在要不要（yào）間（jiān）隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙（xì）放在模板上,並且這個間隙也不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多（duō）少,有衝（chōng）子圓孔要在旁邊加代號,再在（zài）注解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的（de）間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板（bǎn）的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子（zǐ）和脫料作用,因此它的間（jiān）隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙也可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口（kǒu）的間隙.

 

c:下模板為（wéi）刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模（mó）衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為（wéi）了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀（guān）情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

 

a:對於高速衝床模（mó）具(如端子模（mó）),當衝速每（měi）分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳出模（mó）麵,因此端子（zǐ）模具常用導料板導向（xiàng）,同時起（qǐ）壓隹入子的（de）作用,如果入子（zǐ）不夠長,要把（bǎ）某方向拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹（zhuī）時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入子,導（dǎo）料板都（dōu）壓隹了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不（bú）用壓;注意導料板壓裁（cái）邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的（de）是（shì）用來粗定位（wèi）,因此導料（liào）板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留（liú）0.02~0.04即可