五金高速衝壓模具設計經驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形（xíng）一半,後（hòu）成形另一（yī）半。

 

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的（de）廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起（qǐ）受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易（yì）折斷,當然（rán）這僅是大多數（shù）情況,有時根據實際情況需（xū）要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太（tài）小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在（zài）連續（xù）模和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用（yòng）引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這（zhè）種（zhǒng）衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

c;這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變（biàn）羿,其中（zhōng）V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力（lì）.

 

4預斷,將要斷,但（dàn）未（wèi）斷（duàn）的（de）意思(一（yī）般放在工（gōng）站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷留在（zài）料帶（dài）上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以產品摘下來;預斷衝（chōng）子和入子頭部的寬（kuān）度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個（gè）廠的各塊模板的厚度（dù）實行了標準化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶（dài）的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材（cái）料厚度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規定（dìng）厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像（xiàng）連續（xù）模料帶（dài）那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

 

5確導正孔的（de）大小及位置

一般的（de）連續模都要衝導正,以便後工序的精（jīng）確定（dìng）位,在工（gōng）程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現（xiàn）下一工序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又（yòu）不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工（gōng）程打凸胞（bāo）,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔（kǒng）大（dà）小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位（wèi）高速衝壓模具（jù）設計知識

 

第一步:產品圖的（de）公差縮放（fàng）縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存（cún）微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀（dāo）口鈍化後,毛邊（biān）也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常（cháng）需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛（máo）邊到底大多少也與材料厚度（dù）有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二（èr）步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

展開原理:利用體積（jī）不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的展開長度,其實展開（kāi）就（jiù）是同一（yī）尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個（gè）數值,隻要在公差範圍即可.

 

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及（jí）詳細細節的形狀(展開前的（de）基本要求)

02弄清（qīng）楚（chǔ）產品的材厚和材質

03具體（tǐ）展開計算

①用體積法(一般適（shì）合有（yǒu）變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉長或壓縮（suō）但總可以找到某一層的（de）彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫（jiào）中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行展開的;因此（cǐ）,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層（céng）,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料（liào）厚度為t,彎曲（qǔ）角為（wéi）a,L1,L2為直線部分長度（dù）,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大（dà）小根據實踐（jiàn）經驗可按下列公式（shì）選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

 

04當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵不一（yī）樣,因為（wéi）包圓時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心（xīn）層K的（de）係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通（tōng）過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計（jì）算也行,在此（cǐ）不作詳細敘述

06產品的圓角處理（lǐ）:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角（jiǎo）,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓（yuán）角,盡量用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的（de）圓角或清角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影響功能（néng）)則不變它,採用過切來達到要求.

 

第三步:料帶（dài）排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎（wān）曲（qǔ）成形（xíng）各個工序,最（zuì）後形成產品的過（guò）程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後（hòu）,總共要多少工（gōng）步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情合理（lǐ）排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製（zhì）;若（ruò）產品上有毛邊方要求時,這（zhè）時一定（dìng）要（yào）注（zhù）意（yì）它的衝（chōng）裁和成形（xíng）方向:向下（xià）還是向（xiàng）下（xià）成形)衝孔毛邊留在刀口（kǒu）麵,落料（liào）毛邊留（liú）在衝子麵:一般機箱外殼類零件（jiàn）出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形更方便（biàn）,也可留在外邊.

 

02

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命（mìng）令作（zuò）出橫排,縱（zòng）排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生產出來的前提下,選（xuǎn）擇（zé）最佳方案.具體（tǐ）注意以下（xià）幾點:

 

①第一（yī）要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強（qiáng）度是否足夠

 

②·要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）料帶在模具中能否順利（lì）送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位（wèi）置及強（qiáng）度（dù）浮升高度（dù）越低越好,一般不起過下模板厚度的（de）1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶（dài）(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料或（huò）雙PIN一個落料一（yī）個（gè）切斷（duàn）,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單（dān）,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定（dìng）寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適（shì）合切邊（biān）型排樣,

 

4>:雙連（lián）接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現（xiàn）對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料（liào）帶定（dìng）位精度更高,它適合產品兩端都（dōu）有接口可（kě）連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的（de）情況

 

5>:中心連接（jiē）帶,與（yǔ）單（dān）載（zǎi）體相似,是在（zài）產品條料（liào）的中間留出一定寬度的材料,並與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節（jiē）省材（cái）料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因為（wéi）導正梢孔在中間常（cháng）引起拉料,故（gù）常需在引導針中間交錯加一些彈性（xìng）頂料定位（wèi）針,連接（jiē）帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產（chǎn）品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証（zhèng）料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品的特點而（ér）定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確（què）定（dìng）衝裁和成（chéng）形方向,無（wú）毛邊要求（qiú）

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排時材（cái）料（liào）利用率太低,可考慮（lǜ）對稱排（pái）交錯排,這樣對稱（chēng）成形（xíng）受（shòu）力均勻,成形穩定;或者材料利用率（lǜ）可（kě）大大提高

 

‍‍第（dì）四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主（zhǔ）要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工（gōng）件為單（dān）PIN).

第五

要考慮（lǜ）材料利用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低（dī）生產成本。

 

03

確定排樣方（fāng）案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去（qù）安排這些工序的先後關（guān）係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分（fèn）兩步

 

導正孔的大小選擇在前（qián）麵（miàn）表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最（zuì）後時隨廢料（liào）一起衝掉;一般一（yī）個步距一個（gè）導正孔（kǒng）或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝（chōng）子刀口（kǒu）:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和（hé）連接帶;對於工程模,一（yī）般來講,就是衝孔落料（liào）.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常奇（qí）形怪狀,其展（zhǎn）開圖（tú）形狀也必然不（bú）規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那（nà）麼在該衝子（zǐ）部位可能常常發生崩柝;可（kě）能有（yǒu）的地方有凸出來很長的（de）懸壁,那麼（me）在該部位的刀（dāo）口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口（kǒu）衝子割出來不可（kě）能是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值(通（tōng）常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步（bù）成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一（yī）部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單（dān）獨分離出來（lái）做成不同的刀口,用（yòng）2個或2個以上的工步先（xiān）後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於產品上要（yào）求必（bì）須是尖角的（de）部分（fèn）,此時必須采（cǎi）刀口互切

 

②對於產品上（shàng）某條輪（lún）廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口（kǒu）接頭

 

③分解出來的衝子形狀簡單（dān）,盡量采（cǎi）用普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要（yào）有一定的強度,盡量減少PG加（jiā）工,如有空（kōng）地方,盡（jìn）量做大一（yī）點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是（shì）直線與直線或直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作（zuò）切線相交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其（qí）互切直線長度（dù）(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不（bú）要（yào）產生（shēng）過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常（cháng）線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡（jìn）量把它到（dào）R0.15,或（huò）更（gèng）大R0.2~0.3,但是（shì）不（bú）能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角（jiǎo）R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也（yě）可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時（shí）,它會（huì）自動清角（jiǎo）.對於（yú）小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴入子)大小設計（jì）製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求（qiú）,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃（rèn）口發生鈍（dùn）化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需（xū）把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊（diàn）上相應厚度的墊片即可.如果不做入（rù）子,那麼整個（gè）模板要折下來,再在刀口麵磨一定的（de）高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另外（wài）在連續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺寸要求（qiú）很嚴時,可（kě）在該處做入子,這（zhè）樣方便維（wéi）修（xiū）.不過,並不是所有的模（mó）具做（zuò）滲透子,因為一做入子,模具的成本,將（jiāng）會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產（chǎn）品的要求精度以及生（shēng）產批量和模（mó）具類型.下麵簡要說明要（yào）不要做入子的情況:

 

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端子模（mó）)脫板下模一般要做滲入（rù）滲（shèn）出子,夾板可做可不做發,建義(從（cóng）節約成本出（chū）發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以（yǐ）不做入子;如果產品上（shàng）某處（chù）尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設（shè）計入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩（bēng）裂的刀口（kǒu）部（bù）位才設計入子

 

②刀口（kǒu）鑲（xiāng）塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及（jí）刀口材（cái）料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長（zhǎng）模（mó）板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值（zhí）,既不浪費模板又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口（kǒu）最大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄（báo）材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如（rú）端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和（hé）夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進（jìn）行倒（dǎo）C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角;成（chéng）形衝子有吊耳或壓板槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並（bìng）沒（méi）嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過（guò）對於那些（xiē）極容（róng）易（yì）誤（wù）認為（wéi）對稱而（ér）實際（jì）不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板（bǎn）入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩（liǎng）個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位（wèi）置打出穿線孔（kǒng）,不合理,加工人員（yuán）不一定在該處打穿線（xiàn）孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢（xún）內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線（xiàn）5mm任一處打一穿線孔標（biāo）識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量（liàng）用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電（diàn）原理相同)打出（chū）穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合（hé）而成

 

4>模板入子之間距離的設定（dìng）:兩入子（zǐ）之間距離既不能太大（dà）也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離（lí）至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一（yī）工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝（zhuāng）導正浮升梢（shāo）或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位（wèi）置（zhì）,這（zhè）一工站同樣（yàng）要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口（kǒu）入子加工間隙的確（què）定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊（biān）間隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在（zài）刀口上（shàng）,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在（zài）連（lián）續（xù）模中一（yī）般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形（xíng）式,也可（kě）以不放間隙;在（zài）衝孔落料（liào）複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹模(又叫（jiào）母模)為（wéi）基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內（nèi）外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠（chǎng）習（xí）慣而羿:有（yǒu）的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口（kǒu）一樣大,隻是在刀口旁邊加注（zhù）解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出（chū）來,隻須寫刀口直線位（wèi）落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀（dāo）口直線位及落屑（xiè）斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直（zhí）線（xiàn）位過短和落（luò）屑斜（xié）度太大,雙削弱對刀口強度,因此（cǐ）必有一（yī）恰（qià）當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落（luò）屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙（shuāng）層結構,這（zhè）樣減（jiǎn）小衝裁力（lì）

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入子或（huò）衝子要直接裝入模板或入子,因（yīn）此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模（mó）板上,並且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻是（shì）在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝（chōng）子圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子（zǐ）或滲入滲出子（zǐ）作用,因此它的間隙取（qǔ）得較大,這樣便於裝配,如（rú）果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單（dān）邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾（jiá）板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取得較小,如（rú）果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝（chōng）子（zǐ）與成形衝子（zǐ）和（hé）脫板的單邊間（jiān）隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口（kǒu）的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在（zài）衝壓過（guò）程（chéng）中,衝子和入子（zǐ）存在磨擦力,在分模衝（chōng）子（zǐ）往上走時,其入子受到一種向（xiàng）上的磨擦力,有一種向上的運行的（de）趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與（yǔ）模板的（de）單邊間隙通（tōng）常（cháng）取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹:究（jiū）竟要不（bú）要壓與衝速（sù）和衝裁料厚有關（guān）,觀情況而定.

 

D>:下模滲（shèn）入滲出（chū）子（zǐ）要（yào）不要壓隹:分幾種（zhǒng）情（qíng）況:

 

a:對於（yú）高速衝床模具(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時（shí）起壓（yā）隹入子的作用（yòng）,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出（chū）模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入子（zǐ）,導料（liào）板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導（dǎo）料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓（yā）到裁刀口的尾（wěi）端線之間的（de）間隙留0.02~0.04即（jí）可