CNC數控雕刻機實用（yòng）操作技能培訓及18個常（cháng）見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法（fǎ）！

 

使用前的培訓是（shì）必須的，否則（zé）不要操作，不然容易發生故（gù）障，也損害數控木工雕刻（kè）機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基（jī）礎：

培訓工作必（bì）須從理（lǐ）論（lùn）培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具（jù）的使用（yòng）：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻（kè）機刀（dāo）具（jù）的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意（yì）事項等，必須清楚，操作人員必須熟（shú）悉刀具的應用。

3數控木工（gōng）雕刻（kè）機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板（bǎn）材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚（hòu）度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不（bú）同雕刻（kè）方（fāng）式。

4數控木工雕刻機（jī）各種軟件的操作（zuò）：

在通過以上培訓後方可進行軟件培訓。軟（ruǎn）件的培訓主要集中在用戶應用（yòng）的（de）領域；對於用戶不（bú）需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各（gè）種的操作、路徑的生（shēng）成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上（shàng）的各種培訓以後，經過（guò）培訓人員的（de）講解和操作人員的理解考核：對操（cāo）作人員進行操作安全（quán）和（hé）操作（zuò）注意（yì）事項（xiàng）的培訓（xùn），由被培（péi）訓人員在（zài）操作安全意事項上簽字認（rèn）可後，操作人員方可進（jìn）行數（shù）控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養（yǎng）的培訓。

 

木工雕刻（kè）機怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高（gāo）了木工雕刻（kè）機的工作效率就等於提高（gāo）了（le）生產效率（lǜ），對企業的發展壯大來說都是非常必要（yào）的。人們不斷地在完善木（mù）工雕（diāo）刻機（jī）的性能、功能，爭取（qǔ）能為（wéi）企業創造更（gèng）大的價值。

     所以（yǐ），提高木工（gōng）雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作（zuò）效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同（tóng）材料的刀具都會（huì）有一（yī）個最大吃刀（dāo）量，我們用木工雕刻機進行（háng）加工的時候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀（dāo）具損壞的比較快。而且（qiě）在最（zuì）大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們（men）就不如把下刀（dāo）量設置成最大量的2/3，這樣（yàng）刀具壽（shòu）命也會大（dà）大增長，加工速度還可以提高很多；如此（cǐ）一來（lái）既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據（jù）實際情況先進行粗加工（gōng），然後進行（háng）精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精（jīng）加（jiā）工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不（bú）僅體現在機器的硬件配置，還（hái）需要（yào）我們長期的（de）積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不管是木工雕刻（kè）機也好，還是石材雕刻（kè）機也罷，最主要的一點就是根據雕刻（kè）材料的硬度和雕刻刀（dāo）具的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能（néng）發揮雕（diāo）刻機的優點，達到預期（qī）的雕刻效果（guǒ），這就是提（tí）高木工（gōng）雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見（jiàn）故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機（jī）線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸（zhóu）節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單軸或（huò）三軸走動不正常（cháng）

1.控製卡（kǎ）鬆動或故障；

2.相對應軸的驅（qū）動器故（gù）障；

3.相（xiàng）對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸（zhóu）器鬆動表現（xiàn）症狀,雕刻時字體（tǐ）錯位）；

5.相對應的絲杆斷（duàn）裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對（duì）應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細（xì）分數、電流、與（yǔ）軟件（jiàn）中設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯誤（wù）

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據（jù）線故障；

7.路徑有誤；

8.聯（lián）軸節斷裂或鬆動（dòng）；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大（dà））

10.電腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑（jìng）有誤（wù）；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據（jù）線故障；

8.電腦有病毒或係（xì）統問題

 

5.雕刻機（jī）銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀（dāo）處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸（zhóu）絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺（qiǎn）不（bú）一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步（bù）進電機故障；

3.驅動器故（gù）障或電流細分與（yǔ）軟件（jiàn）設置不一致；

4.z軸電機（jī）線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有（yǒu）誤；

7.靜電（diàn）幹擾；

8.電（diàn）腦病毒（dú）或係統問題；

9.工作（zuò）平台不平。

7.雕刻機主軸停轉（zhuǎn）

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有（yǒu）誤或自（zì）身故障（zhàng）；

4.控（kòng）製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主（zhǔ）軸轉動聲音不正常

1.變頻（pín）器設置（zhì）有誤（wù）；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機（jī）械原點時方向（xiàng）相反

1.在記事本（běn）中改（gǎi）文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟（ruǎn）件中修改電（diàn）機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控（kòng）製卡故障或鬆動；

3.限位開關或（huò）數據（jù）線故（gù）障；

4.驅（qū）動器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確（què）與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光（guāng）杆的緊固螺（luó）絲有（yǒu）沒有鬆（sōng）動；

3.檢查軟件參數的（de）設置正確（què）雕刻（kè）機X軸行走（zǒu）某段時Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機（jī）是否正常（cháng）運行，功（gōng）率（lǜ）及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷（duàn）的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變（biàn）頻器的參數的設置；

2.變（biàn）頻（pín）器的信號線是否接反（fǎn）

 

14.啟動複位時為可各軸位置不（bú）定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動（dòng）線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可（kě）。

 

15.開機時出現（xiàn）軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良（liáng）；

2.電機線接觸不良（liáng）。

 

16.雕刻過（guò）程中出現限位現象（xiàng）

1.檢查雕（diāo）刻路徑是否超過雕刻範圍（wéi）；

2.在軟件中參數設置的軟（ruǎn）限位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

 

18.設置原點（diǎn）時偏移距（jù）離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開（kāi）關已閉合又彈開（kāi）,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定（dìng）緊即可。

 雕刻機遇到以（yǐ）下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走（zǒu）。

解決方法：

1.檢（jiǎn）查光藕線（xiàn）是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊（hàn）。

二、發送（sòng）軟件不能正（zhèng）常打開，雕刻的東西出現畸（jī）形。

解決方法：

1.重新安（ān）裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及（jí）螺絲（sī）是否鬆動；

3.雕（diāo）刻刀具有（yǒu）問題。

三、信號（hào）無法（fǎ）傳輸

解（jiě）決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是（shì）否正確

2．信（xìn）號線是否連接正確

 

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨（mó）損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際（jì）使用刀具相符

3．雕刻硬質材（cái）料時（如（rú）金屬、玉石、玻（bō）璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否（fǒu）同心

五（wǔ）、機頭無法（fǎ）歸零位（wèi）與雕刻機幅麵縮小或（huò）出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞（huài）

3．機頭無法歸零（líng）位與雕刻機幅麵縮（suō）小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六（liù）、跑刀（dāo）

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印（yìn）參數（shù）不符

七、雕刻硬質材料時經常（cháng）斷刀（dāo）

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置（zhì）不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當（dāng）的潤（rùn）滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其（qí）較正即（jí）可。

2、驅動線接觸不好，設法（fǎ）把驅動線固定牢（láo）即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件（jiàn）的版麵大小是否與機（jī）器匹配。

2、檢查是否設（shè）有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置是否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩（wěn）壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設（shè）置原點（diǎn）時有時向（xiàng）前、向右偏移（yí）距（jù）離不定?

解決方案：

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統（tǒng）原點（diǎn）的過程中限位開關先（xiān）閉合又彈開。換限位開（kāi）關即（jí）可。

2、驅動（dòng）線鬆動，設法（fǎ）把其固定緊即可（kě）。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定（dìng）

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（huài）（X軸14針（zhēn）與（yǔ）15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路（lù）處分開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機（jī）不能在原（yuán）點雕刻

1、 文件（jiàn）的版麵（miàn）大小是否與機器匹配。

2、 檢查（chá）是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程（chéng）中（zhōng）主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作（zuò）電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設（shè）置原（yuán）點時有時向前、向右偏移距離不定（dìng）?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線（xiàn）鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機（jī）啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位（wèi）置不定

解決方案：

1、 限位（wèi）開關（guān）壞（限位開（kāi）關始終（zhōng）閉合），換之即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路（lù），Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針（zhēn）短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分（fèn）開即可（kě）。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板即可。

十六、雕（diāo）刻機啟動複（fù）位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開（kāi）關

解（jiě）決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把（bǎ）線接好即可。

4、限位開關（guān）壞（huài），換之即（jí）可。