如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜（zá）程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何（hé）提高數控加工效（xiào）率（lǜ），充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1. 提高數控（kòng）加工效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套（tào）技術．要提高數控加工效（xiào）率，應該提高認識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術，除數控機床外還必須有（yǒu）相（xiàng）應的配套技（jì）術，才（cái）能充分發揮的效率。

第二，數控設備（bèi）都（dōu）有它的生命周期，一台（tái）新設備、一項（xiàng）新（xīn）技術在（zài）一定的（de）時期內會顯示出很強的生命力，但隨著（zhe）時間的推移（yí）會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控（kòng）加工（gōng）技術的發（fā）展過程中，人（rén）的素質起著決定性（xìng）的作（zuò）用，這裏的人包括管理人員、工程技術人（rén）員、工程維護人員和（hé）操作使用（yòng）人員。

1.2 培養優秀的（de）數控技術人（rén）才

數控機床雖（suī）然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重（chóng）要，沒有技（jì）術好的（de）編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機床（chuáng）操作者就（jiù）達不到最佳加工（gōng）方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低（dī）數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類的（de）數控（kòng）機床為貴（guì）重機床，粗加工不能用（yòng），太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就（jiù）自然把加工對象壓縮到（dào）很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數控機（jī）床安排不合適的工件加工或不（bú）控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計（jì）劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術（shù）準備時間，指望（wàng）用數控機床來“突擊加（jiā）工（gōng）”，但由於數（shù）控機床準備工時較（jiào）長，經常出現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管理層對（duì）數控技（jì）術的應用（yòng）的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理（lǐ）措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何（hé）尺寸（cùn）的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可（kě）以從以下（xià）幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具（jù）進行預（yù）調，這樣可以減少刀（dāo）具在機（jī）床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的（de）刀具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫，保證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著（zhe）數控加工複雜程度的不斷增加（jiā），刀具的（de）管（guǎn）理也越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤。所以，應（yīng）該推行刀具的計算機管理，刀具的計算（suàn）機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀（dāo）具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及（jí）刀（dāo）具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝（zhuāng）夾具的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的（de）數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔（fǔ）助管理。

1.3.3 產（chǎn）品的設計工藝

（1）圓（yuán）角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統（tǒng）一，從而簡化編程和（hé）刀具選擇。

（2）設（shè）計合理的工件（jiàn）結（jié）構，使其更適合於（yú）數（shù）控加工。

（3）改進工藝，使表麵（miàn）粗糙度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝（yì）與管理

（1）提高定位基準精度，使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯（pī）質量，如應力消除等（děng），防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零件（jiàn）變形；如果反複（fù）修（xiū）正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采（cǎi）取粗加（jiā）工後自然時效。

1.3.6 零件試（shì）切

要嚴（yán）格產品試切製度，認真（zhēn）作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程（chéng）工藝人員應該親自到達現場（chǎng）指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺（quē）乏標準的情況下（xià），要完善和製定相關標（biāo）準，如（rú）工藝參數特別是高速（sù）銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控（kòng）加工的（de）管理

數控加工（gōng）具有很大的靈活性，工（gōng）件種類繁多且大多結構（gòu）比較（jiào）複雜，需要（yào）刀具的種（zhǒng）類和數量也比（bǐ）較多，因此，合理有效的（de）管理至（zhì）關重要（yào）。

第一，零件（jiàn）的編（biān）程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具（jù）、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括（kuò）三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機（jī）床的正常運（yùn）行；（2）故障性維修，消除故障，恢複（fù）設備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞（gǎo）好機（jī）床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進（jìn）口機床），準備（bèi）必要的機床維修備件（jiàn），定期對機床維修人（rén）員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待（dài）遇。

同（tóng）時，還要注重環（huán）境溫度的控製。夏（xià）天高溫，機床的故障率會相（xiàng）應（yīng）提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的（de）故障，所以，應該改善數控加工車間的環（huán）境條件。

第三（sān），實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術人員必須了解每（měi）台數（shù）控機床的（de）各項參數，隻（zhī）有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工效（xiào）率高，數控機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變（biàn）形等。目前，一般公司（sī）現有的工（gōng）藝方（fāng）法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的（de）培訓，在工藝方法上進行創新（xīn），提高數控機（jī）床（chuáng）的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中（zhōng）小批量生產的具有高柔（róu）性（xìng）且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境（jìng）的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全（quán）取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大（dà）量生產（chǎn）的局限性，表現出了對（duì）多（duō）品種、中小批量（liàng）生產（chǎn）製造自動化的（de）適應能（néng）力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造（zào）周期短的要求日趨迫切，由於（yú）微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製（zhì）技術的進步，柔性製造技術發（fā）展（zhǎn）迅猛並且日臻（zhēn）成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的（de）CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料係（xì）統連接起來，可在不停機的情況下實現多（duō）品種、中小批量的（de）加工管理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最（zuì）具代表性的自動化製造係統．由於（yú）裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發（fā）適（shì）用（yòng）於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經（jīng）越來越廣泛的引（yǐn）起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提（tí）高數控加工效率，要從（cóng）觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性（xìng）製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸（mō）索，證（zhèng）明以上方法（fǎ）是行（háng）之有效的（de），而且（qiě）已（yǐ）經獲得（dé）相關企業單位的認可，正（zhèng）在（zài）得（dé）到（dào）應用和推廣。