數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別（bié）？

一、 什麽（me）是3+2定位加工

在一個三軸（zhóu）銑削程序（xù）執行（háng）時，使用五軸機床（chuáng）的兩個旋轉軸將（jiāng）切（qiē）削刀具固（gù）定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做（zuò）定位五軸（zhóu）機床，因為第四個軸和第五個軸是（shì）用來確定在固定位（wèi）置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位（wèi）加工的原理實質上（shàng）就是三軸功能（néng）在特定角度(即“定位”)上的實現（xiàn），簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行（háng）加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平（píng）行於主軸（zhóu）的（de）坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通（tōng）常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的（de）線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合（hé）於平（píng）麵加（jiā）工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用（yòng）更短的，剛性（xìng）更高的切（qiē）削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度（dù），主軸頭可以伸得更（gèng）低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程（chéng）序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定（dìng）位（wèi）加工通常被認為是設（shè）置一個對主軸的常量（liàng）角度。複雜工件可能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯（lián）動（dòng）加工的（de）優（yōu）勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成（chéng）本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去（qù）許多特殊刀具，從而（ér）降低了刀具成本。

在加工中（zhōng）能增加刀具的有效切削（xuē）刃長度，減小（xiǎo）切削力，提高刀具使（shǐ）用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性（xìng）：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。