影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油（yóu），以（yǐ）減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求（qiú）的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一（yī）低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提（tí）高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長（zhǎng）期（qī）高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。金（jīn）屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案：用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整（zhěng）機械或更換（huàn）刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工（gōng）件（jiàn）後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有（yǒu）很大變化

故（gù）障原因：快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來；在長期摩（mó）擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；係（xì）統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修（xiū）複;刀架換刀（dāo）後太鬆則檢（jiǎn）查刀（dāo）架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果（guǒ）是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是否設置合理（lǐ），特別是（shì）電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝（zhuāng）牢固，放置（zhì）平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動（dòng）等;更（gèng）換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原因：該（gāi）程序段程序的參數是（shì）否合理（lǐ），是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書（shū）要求（qiú）

解決方案：螺紋程序（xù）段（duàn）時出現（xiàn）亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設（shè）置不當;機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障

解決方案（àn）：檢查程序使用的（de）指令是否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序（xù）結（jié）束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合參數（shù）上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞（huài）或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度，加（jiā）速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇（zé）適當的電容型號;檢查（chá）係（xì）統與驅動器之間的信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生（shēng）信號（hào）是否丟（diū）失或（huò）增加;送廠維修或更換主板。