影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機（jī）床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌（guǐ）磨損厲（lì）害，絲（sī）杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液（yè），在能達到其他（tā）工序加工要求（qiú）的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案：使（shǐ）用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因：機床拖（tuō）板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然（rán）變化。此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導（dǎo）致（zhì）加工尺寸變化。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障（zhàng）原因：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來；在（zài）長（zhǎng）期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊;編輯的程（chéng）序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯（cuò）誤。

解決方案：快速定位速（sù）度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重（chóng）新調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的（de）程序;若發現尺（chǐ）寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破（pò）壞（huài），出現此現象可通（tōng）過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重（chóng）疊導（dǎo）致（zhì）共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙（xì）大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工（gōng）件材料（liào）的加工工藝，合理編（biān）製程（chéng）序（xù）;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工（gōng）裝使工人盡（jìn）量避免人（rén）為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾（rǎo）後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅（qū）動電機奪（duó）走或少（shǎo）走（zǒu）現象，

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號（hào）線隔離（lí），加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和（hé）采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加（jiā）工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確（què）

故障（zhàng）原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統參（cān）數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件（jiàn）有（yǒu）規律周期性的變化故障

解決方案：檢查（chá）程序使用的（de）指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否（fǒu）回到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動（dòng）;有關（guān）的機床配置（zhì）在連接計（jì）算耦合（hé）參數上單計（jì）算是否符（fú）合要求，脈衝當量是（shì）否準確（què）;檢查機床傳動部（bù）分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是（shì）否存在（zài）周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻（zǔ）抗不匹配，導（dǎo）致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間（jiān）信號傳輸不正（zhèng）常（cháng）;係統損壞或內部故障。

解決方（fāng）案（àn）：速度（dù），加速時間是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數（shù）修改導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確（què）定已可靠連（lián）接，在驅動器（qì）脈衝（chōng）輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信號連接線（xiàn）是否帶（dài）屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈（mò）衝發生信號是（shì）否丟失或增加;送廠維修或更換（huàn）主板。