如何提高CNC數控加工效率（lǜ）

近年來，隨著新型產品（pǐn）的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數（shù）控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的（de）決定因素之一（yī），因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效（xiào）率（lǜ）的方法

數（shù）控加工技術雖（suī）然是一種計算機集成製造技術，但（dàn）它離不開相應的管（guǎn）理及配套（tào）技術（shù）．要提高數控（kòng）加工效率（lǜ），應該提高認識、轉（zhuǎn）變觀念，完善和加強各種相應（yīng）的（de）配套技（jì）術措施和管理水平。

1.1 提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配（pèi）套技術，才能充（chōng）分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的（de）生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時（shí）期內會顯示出很強的生命（mìng）力（lì），但隨著時間（jiān）的推移會逐漸被淘汰，取而代之的（de）又是更新（xīn）的技術和（hé）設備。

第（dì）三，在數（shù）控加（jiā）工技術的發展過（guò）程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程（chéng）維護人員和操作（zuò）使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智（zhì）能化（huà）程度很高，但是人的作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的（de）效（xiào）率就不可能（néng）得到有效地提高，沒有好（hǎo）的機床操作者就達不到最佳加工方式，產（chǎn）品的合格率就會降（jiàng）低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術（shù）支持為後盾

管（guǎn）理者對數控機床往往存（cún）在誤區：譬如，認（rèn）為加工中（zhōng）心一類的數控（kòng）機床為貴重機床，粗加（jiā）工不能（néng）用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自（zì）然把加（jiā）工對象壓縮（suō）到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數（shù）控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排（pái）數控加工時不給與（yǔ）足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控機（jī）床來（lái）“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能按時完（wán）成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾（jǐ）何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加（jiā）工效率和加工（gōng）質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝（zhuāng）調整時間，減（jiǎn）少操作者刀具（jù）準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機（jī）床（chuáng）所使用（yòng）的刀具最好是數控（kòng）刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不（bú）斷增加，刀（dāo）具的管理也越來越（yuè）複雜，對刀具的人（rén）工管理容易（yì）產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理（lǐ），刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具（jù）尺寸（cùn）的測量（liàng）管理、刀具的壽命管理（lǐ）、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫（kù）的維護等內容。關（guān）於刀具的種類和庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工裝夾（jiá）具的選擇（zé）與工件的安裝時間和測量（liàng）時間有直接關係，也就是（shì）與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮（suō）短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少（shǎo）工裝定位的（de）工作量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品（pǐn）的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設（shè）計合理的（de）工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度（dù）和尺寸精度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與（yǔ）管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛（máo）坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安（ān）排工藝路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件（jiàn）變形；如（rú）果（guǒ）反複修正基準，可采（cǎi）用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試（shì）切記錄（lù）；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親（qīn）自到（dào）達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高（gāo）速銑削參數的標（biāo）準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的（de）靈（líng）活性，工件種類（lèi）繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包（bāo）括編程（chéng）準備工作的安排、編程所需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的管（guǎn）理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的（de）使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理（lǐ）。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故（gù）障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設（shè）備（bèi）的使用效率。

為了搞（gǎo）好機床的維護工作，要注重（chóng）搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提（tí）高數控加工（gōng）技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房（fáng）應該有降溫措施，對於開放式廠（chǎng）房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善（shàn）數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝（yì）方法為重點

工藝技（jì）術人員是產品生產中的重要（yào）保證，工藝技術人員必（bì）須了解每（měi）台數（shù）控機床的各項參數，隻（zhī）有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上（shàng）加工效率高，數控（kòng）機床（chuáng）上加（jiā）工的（de）零件應該怎樣裝夾才能加（jiā）工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效（xiào）提（tí）高數（shù）控（kòng）機床的加（jiā）工效率，應該多進行相（xiàng）關（guān）方麵的培訓，在工藝（yì）方法上進行創新，提高數控（kòng）機床的加工效率。

3. 實現柔性製造（zào）

柔（róu）性製造係統（tǒng）是指適用於多（duō）品（pǐn）種、中小批量生（shēng）產（chǎn）的具有高柔性且（qiě）自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即（jí）係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚（shèn）至最後完全取消。FMS克服了（le）傳統的剛性自（zì）動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品（pǐn）種、中小批量（liàng）生產製造自動化的適應能力（lì）．隨著社會（huì）對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子（zǐ）技術、計算機技術（shù）、通訊技術、機（jī）械與控製（zhì）技術的進步，柔（róu）性製造技術發展迅猛並（bìng）且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通（tōng）常包（bāo）括3台以上的CNC機床（或（huò）加工中心（xīn）），由（yóu）集中的（de）控製係統及（jí）物料係（xì）統（tǒng）連（lián）接起來，可在不停（tíng）機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表（biǎo）性的自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動（dòng）化技（jì）術遠遠落後於加工自（zì）動化技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現代化生產（chǎn）的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已經越來（lái）越廣泛的引（yǐn）起人們的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性（xìng）製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企（qǐ）業（yè）單位的認可，正在得到應用和推廣（guǎng）。