加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是（shì）由於安裝調整時，各軸之間（jiān）的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動（dòng）等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來（lái）解決。當動態跟蹤（zōng）誤差過（guò）大（dà）而報警時，可檢查：伺服電機轉（zhuǎn）速（sù）是否（fǒu）過（guò）高；位置檢（jiǎn）測元件是否良好；位置反饋電（diàn）纜接插件是否接觸良好；相（xiàng）應的模擬量輸出鎖存器、增益電（diàn）位器（qì）是否良好；相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可（kě）適當延長速度變化時間；也可能是伺服（fú）電動機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當（dāng）減小位置環的增益。

三（sān）、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度（dù）不（bú）好（hǎo），或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時（shí）產（chǎn）生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（chà）（45度（dù）方向上的橢圓）    

這（zhè）時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果（guǒ）偏差過大，可調整位（wèi）置環增益（yì）來排除。然後檢（jiǎn）查旋轉驅動器或感應同步器的（de）接口板是否（fǒu）調好（hǎo），再檢（jiǎn）查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。