加工中心精度變差是什麽（me）原因？

一、零件（jiàn）的（de）加工精度差

一般是由於安（ān）裝調整時，各軸之間的（de）進給動態（tài）根據誤（wù）差沒調好，或由於使用磨損後（hòu），機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改（gǎi）間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測（cè）元件是否良好；位（wèi）置（zhì）反饋電纜接插件是否（fǒu）接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相（xiàng）應的伺服驅（qū）動裝置（zhì）是（shì）否正常（cháng）。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速（sù）時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機（jī）與絲（sī）杠之（zhī）間的連（lián）接鬆動或剛性太差，可適當減（jiǎn）小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸（zhóu）的定位（wèi）精度不好，或是絲杠間隙補償（cháng）不當，會（huì）導致（zhì）過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方（fāng）向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來（lái）排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。