一站(zhàn)式精密五金件加工製造
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1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅(tóng)工開(kāi)粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗後,應用小(xiǎo)刀再清除餘(yú)料,保證餘量一致才光刀。
5. 平麵應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。
6. 銅工清角(jiǎo)時,先(xiān)檢(jiǎn)查角上R大小,再確定用多大的球刀。
7. 校表平(píng)麵四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的(de),應用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工後所剩的餘量,以避免空刀或加(jiā)工過(guò)多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽(cáo),單麵,少走環繞(rào)等高。
11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光(guāng)邊,再光底。
13. 合理設置(zhì)公差,以平衡加工精(jīng)度和電腦計算時間。開粗時,公差設為(wéi)餘量 的1/5,光刀時,公(gōng)差設為0.01。
14. 做多一點工序(xù),減少空刀(dāo)時間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯機(jī)會。 做多一點輔助線輔助麵,改善加工狀況。
15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返(fǎn)工(gōng)。
16. 勤於學習(xí),善於思考,不斷進步。
念一念下麵的順口溜吧!
銑非平麵,多用球刀,少(shǎo)用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精(jīng)修;
不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速(sù)度,美化加工效(xiào)果.
毛坯材料硬度高:逆銑較好(hǎo)
毛坯材料硬度低:順銑較好
機床精度好、剛性好(hǎo)、精加工:較適(shì)應順銑,反之較適應逆銑
零件內拐角處精(jīng)加工強烈建議要用順(shùn)銑。
粗加工:逆銑較好,精加工:順(shùn)銑較好
刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗(cū)加工(大切削量加(jiā)工)
刀具材料韌性差、硬(yìng)度高:較(jiào)適應精加工(小切削(xuē)量加工)