CNC數控機床的加工秘笈，很（hěn）全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在（zài）機床（chuáng）的最大負荷下，絕大部分情況應選（xuǎn）用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀（dāo）量，盡可能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給與進刀（dāo）量成反比。一般情（qíng）況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的（de）原則主要依產品的二（èr）維（wéi）角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀長大於加工深度，大工件則（zé）要考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工（gōng）件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量（liàng）的加工要求。同樣，光（guāng）刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與（yǔ）進（jìn）給。在同一進給下橫向進刀越大越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的光潔度有關（guān），進給的（de）大小與曲麵的（de）外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉速、適當（dāng）的進給。

二、裝夾方法：

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在（zài）加工工件時必須指（zhǐ）明（míng）裝夾高度與加（jiā）工高度。加工高度（dù）應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件（jiàn）越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不（bú）夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件較大（dà）、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然（rán）後再碼（mǎ）四邊，加工四（sì）角。二次裝夾（jiá）時，不要讓（ràng）工件鬆動（dòng），先碼再鬆。也可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以（yǐ）上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要（yào）牢固（gù），嚴防撞刀與（yǔ）直接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材（cái）質（zhì）分（fèn）：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於（yú）清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於（yú）高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分（fèn）：

平底刀：用於平麵（miàn）及直身側（cè）麵，清平麵角。

球（qiú）刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直（zhí）杆刀適（shì）用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四（sì）刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點是能清底角（jiǎo）。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵尺（chǐ）小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合（hé）電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下（xià）需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能（néng）下去，但易（yì）斷刀的也需做銅公，這需根據實際情（qíng）況而定。

要求火花紋的產（chǎn）品需做銅公。

銅公做不成（chéng）的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形（xíng）與打火花變形，此時需鑲件。

銅（tóng）公加工出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵會（huì）很（hěn）順很均勻）能克服精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法（fǎ）：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長（zhǎng）該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的（de）平（píng）麵角（與平麵角相交處是（shì）更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大（dà）小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基本完成；備（bèi）料：長*寬（kuān）*高（gāo），長與（yǔ）寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於（yú）圖（tú）上基準框。高≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙（zhǐ）定數問題：

1、在沒（méi）有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不平時（銅公而言）留（liú）0.1的（de）餘量，即碰數時，實（shí）際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加（jiā）工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成（chéng）邊（biān）碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時（shí），第一（yī）個位（wèi）（標準位），就要把（bǎ）其它幾個位（wèi）的基準鑼（luó）好，長寬高都要鑼，所有下一次加（jiā）工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分（fèn）中；粗略一點可用最大外形分中；割一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件圖與（yǔ）夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵（jiàn）是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路（lù）加工的（de）區域（yù）是：以所選範圍內所選麵為終止麵（miàn），從最高點到最低點刀具能（néng）下得去的所有地方為（wéi）原（yuán）則。所選（xuǎn）麵最（zuì）好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小（xiǎo）於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低（dī）處有一（yī）個R鑼（luó）不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工（gōng）不到的區（qū）域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之（zhī）前，一定要把未開粗（cū）的區域全部開（kāi）粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則（zé）會斷刀。二次開粗（cū）：一般用三維挖槽（cáo）選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則（zé）用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙（shuāng）向角度（dù）視（shì）情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽（cáo）形狀為條形，不能螺旋下刀（dāo）則用斜線（xiàn）進刀，一般（bān）打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退刀。

2、平麵（miàn）挖槽：銑各種平（píng）麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則能（néng）進刀（大（dà）於一個刀徑），開放（fàng）處偏外大於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則（zé）用外（wài）形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下（xià）刀點為一點時（shí），不（bú）須（xū）提刀（dāo）z平（píng）麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補（bǔ）正機械補正，進（jìn）刀為垂直進刀，刀過不了的（de）地方則改大R不（bú）留餘（yú）量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開（kāi）放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任一平麵內的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次（cì）等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線：具有（yǒu）最好（hǎo）的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等高（gāo）外形。

7、放射刀路：適（shì）合中（zhōng）間有大孔的（de）情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中（zhōng）的利角兩（liǎng）邊的（de）麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退（tuì）刀（dāo））。

七、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角清的是二維（wéi）死角，是前麵工序都未曾走到的部（bù）分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀（dāo），太小大深的角可分幾把刀清（qīng），不（bú）要用小（xiǎo）刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀（dāo），一定要考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過大（dà）（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等（děng）高外形；有一種（zhǒng）地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中（zhōng）光。

2、原則：大刀開（kāi）粗（cū）時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的（de）一道工序，

3、特（tè）點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外（wài）形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工（gōng）序放在一起，細一點指表麵餘量（liàng）與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因素是工作的材料（liào），材料（liào）越硬，則考慮中光；中光的（de）加工方（fāng）向與光刀開（kāi）粗最（zuì）好相對這樣加工的東西會效果好，均勻（yún）。

九、光刀：

光刀是要達（dá）到各種產品與（yǔ）模具的（de）裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的（de）刀路（lù）設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影（yǐng）響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空（kōng）位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（xíng）（如平麵與其它麵），陡峭麵（miàn）與平坦曲麵。

兩麵之間是否利（lì）角（利角則分開）。

兩（liǎng）部分是否要求不同（tóng）（要不（bú）要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題（tí）是（shì）個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定（dìng）要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求（qiú）保護起來。範（fàn）圍保護（hù），不計誤（wù）差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀否則事（shì）先把麵稍加延長。

光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀浪費時間（jiān），所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一（yī）工件。