CNC數（shù）控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的（de）最大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡可（kě）能大的（de）刀，盡可能大的的進刀量，盡可能（néng）快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原（yuán）則主要依產品的二（èr）維角與三維弧是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便定刀（dāo）長，原則是刀（dāo）長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉（shè）。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件表麵光潔度（dù）、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的（de）刀，盡可能快的時間，因（yīn）為精（jīng）刀需要較長的時間，用最（zuì）合適的進刀與進給。在同一進（jìn）給下（xià）橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度有關（guān），進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的（de）情況（kuàng）下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾：裝夾高度（dù）不應低於（yú）10個毫（háo）米，在加（jiā）工（gōng）工件時（shí）必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固（gù）性，同時不（bú）傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還與工件大小有（yǒu）關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板（bǎn）上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中大型工件（jiàn），效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又（yòu）不（bú）準在底部鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其（qí）它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩（liǎng）邊（biān），加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢（láo）固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按（àn）材質分（fèn）：

白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及（jí）五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗（cū），注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆（gǎn）刀：直杆刀（dāo）適用（yòng）各種場合。

斜杆刀：但不（bú）適用於（yú）直身麵及斜度（dù）小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越多，轉速及進給相應（yīng）調整，刃數多壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相（xiàng）同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出（chū）的（de）東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺（quē）點（diǎn）是凹麵尺（chǐ）寸及平麵尺小於（yú）飛（fēi）刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配（pèi）合（hé）電火花加工（gōng），銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公（gōng）：

刀完全下不（bú）去要做銅公，在（zài）一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據（jù）實際情況而定。

要求火花紋（wén）的產品需做銅公（gōng）。

銅公做不成的（de），骨位太薄太高，易損公且易（yì）變形，加工中變形與打火花變形，此（cǐ）時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲（qǔ）麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問（wèn）題。

要求精確外形或餘（yú）量多時必須（xū）做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的（de）麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有邊（biān）緣大於要打的邊緣同時不（bú）傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅（tóng）公圖（tú）基本完成（chéng）；備料（liào）：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數（shù）問題：

1、在沒（méi）有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現（xiàn）成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵（miàn）則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別（bié），按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再（zài）加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標準位），就要把其它幾（jǐ）個位的（de）基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以（yǐ）上次已加（jiā）工（gōng）好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵（miàn），把下（xià）麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖（tú）下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定（dìng）然後（hòu）把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開（kāi）粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的（de）選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點（diǎn）刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵（miàn），邊界則隻能是所要加工（gōng）的區（qū）域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有（yǒu）足夠餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為（wéi）最低（dī）處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋（xuán）或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域（yù）進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把（bǎ）未開粗的區域全部（bù）開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次（cì）開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平麵挖槽與外形刀（dāo）路的則用（yòng）。在不（bú）傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度（dù），高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲（qǔ）麵開粗，進（jìn）刀平（píng）麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑（xǐ）部（bù）分開放式（shì）平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外（wài）形：當所選平麵（miàn）適（shì）合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是（shì）四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀（dāo）開粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內（nèi）的加工（gōng）距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩（liǎng）次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光刀（dāo）很多時候（hòu）可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（kuàng）（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞（rào）走（zǒu）不可上（shàng）下（xià）走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不（bú）可越過去,光刀時的邊緣（yuán）最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前麵（miàn）工序都未曾走（zǒu）到的部分，如光刀需走到的地方則（zé）應先清角再（zài）光刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小（xiǎo）槽，一些（xiē）三維（wéi）轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外（wài）形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行刀路；用等高外形；有（yǒu）一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的（de）死角（jiǎo）則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中的小缺（quē）口一般先封（fēng）起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與（yǔ）層間的（de）餘量較多（duō），為使光刀時得到更好效果的一道（dào）工序，

3、特（tè）點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵（miàn）質量；平麵的工件不（bú）必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可（kě）細一點把兩道工序（xù）放在（zài）一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與層的距離（lí）；需不需中（zhōng）光，還有一個重要因素是工作的材料，材（cái）料（liào）越硬，則考慮中光；中光的（de）加（jiā）工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會效果好，均勻。

九（jiǔ）、光刀：

光刀是要達到各（gè）種產品與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同（tóng）的要求給予不（bú）同的刀路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀（dāo）高度與最後高度都（dōu）改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響（xiǎng）外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可（kě）次，其它（tā）非配合及避（bì）空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵（miàn）與平坦（tǎn）曲麵。

兩麵之間是否利角（利（lì）角則分開）。

兩部分是否要（yào）求不同（要不要留餘（yú）量，餘量的（de）多少（shǎo），光潔度的要求（qiú）不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差（chà）的0保護，高（gāo）度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長（zhǎng）問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退（tuì）刀否（fǒu）則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提（tí）刀處封起（qǐ）來（小缺口）

方法3：避開間隙（xì）（大缺口處）

方法4：等高（gāo）外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題（tí），第（dì）一刀進刀一定要從工（gōng）件外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一（yī）定設進刀（dāo）。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把（bǎ）刀光完同一工件。