CNC數控機床的加工秘笈，很全，值（zhí）得分（fèn）享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大（dà）負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可能快（kuài）的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小（xiǎo）來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則（zé）要考慮夾頭是否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的（de）目的（de）是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當（dāng）餘量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可能大的刀（dāo），盡可能快的時間（jiān），因（yīn）為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指（zhǐ）明裝夾高度與加工高度。加工高度應高（gāo）出虎鉗（qián）平麵5毫米（mǐ）左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝（zhuāng）夾屬（shǔ）一般性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有關，工（gōng）件越大（dà），則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝（zhuāng）夾適用於裝夾（jiá）高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準（zhǔn）在底部鎖縲（léi）絲時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加（jiā）工好其它（tā）部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動（dòng），先碼再鬆。也可以（yǐ）先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不（bú）低於20mm。刀具的裝夾要牢（láo）固（gù），嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按（àn）材質分：

白鋼刀：易磨損（sǔn），用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光（guāng）刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫（zǐ）刀（dāo）；用於高速切削，不易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身（shēn）側麵，清平麵（miàn）角。

球刀：用於各種曲麵中光（guāng）、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊（biān）及五邊）：用於鋼料（liào）開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適（shì）用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜度（dù）的麵。

4、按（àn）刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好，但做功越多，轉速及（jí）進給相應調整（zhěng），刃數多壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時（shí）用飛刀不需（xū）中光。缺點是（shì）凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四（sì）、CNC配合電火花加工，銅（tóng）公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不（bú）去的，形狀是凸出需再（zài）分。

刀能下去，但易斷刀的（de）也需做銅公，這需根據實際（jì）情況而定。

要求火花（huā）紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高（gāo），易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

銅（tóng）公加工出的東西表麵（特別（bié）是曲（qǔ）麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的（de）許多（duō）問題。

要求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵（miàn），補全該補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有邊（biān）緣大於要打的（de）邊緣同時不傷（shāng）及其它產品（pǐn）的麵，去掉不必要的清（qīng）不到的平麵角（與平麵角相交處是更深（shēn）的膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投（tóu）影到托麵（miàn）；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬（kuān）必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸（cùn）+基準框高（gāo）+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵（miàn）四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（銅公而言）留0.1的餘量（liàng），即（jí）碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校（xiào）核實際高（gāo）度（dù），寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的料來編（biān）程。一般（bān）情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾（jǐ）個位的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有下一次加工基準要以上（shàng）次（cì）已（yǐ）加工好的麵為準。

4、鑲（xiāng）件的（de）定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗（cū）略一點可用（yòng）最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位（wèi）置確（què）定然後把圖紙（zhǐ）原點放（fàng）在夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到（dào）最低點刀具能下得去（qù）的所有地方為原則。所選麵最好（hǎo）是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其（qí）中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二（èr）次開粗：一（yī）般用三維挖槽選範圍，平底刀，能（néng）用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中（zhōng）心到所選（xuǎn）邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺（luó）旋下刀（dāo）則用斜線進刀，一般打開過濾，特別（bié）是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽（cáo），當銑部分開放（fàng）式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一（yī）個刀徑），開放處偏外（wài）大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外（wài）形：當所選（xuǎn）平麵適合（hé）外形分層，則用外形分層提刀（平麵外（wài）形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相（xiàng）對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補（bǔ）正號（hào）為21，改電（diàn）腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過（guò）不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外（wài）形：適合於走（zǒu）封閉式的麵，走開放（fàng）式的（de）麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍與（yǔ）高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗（cū）的情況：任一平麵內的加工距離小於一（yī）個（gè）刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高（gāo）外形。

6、曲麵流線：具有（yǒu）最好的均（jun1）勻性與幹脆性，適（shì）合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上（shàng）下走（zǒu）；工（gōng）件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路（lù），不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光（guāng）刀需走到的地方則應先清角再光（guāng）刀，太小大（dà）深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維（wéi）轉角處。

3、易斷刀，一（yī）定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及（jí）二維平麵角；用平行刀路；用等（děng）高（gāo）外形；有一（yī）種地（dì）方刀子去不了的曲麵及外形走不（bú）到的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來（lái）。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得（dé）到更好效果的一道（dào）工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件不必中光；等（děng）高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放（fàng）在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一（yī）個（gè）重要因素（sù）是工作的（de）材料，材料越硬，則（zé）考慮中光（guāng）；中光（guāng）的加工方向與光刀開粗最好（hǎo）相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據（jù）不（bú）同（tóng）的要求給予不同的刀路設置（zhì）與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都（dōu）改為0，公（gōng）差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後（hòu）模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以（yǐ）下因素決定：

具體外形（如平麵（miàn）與其它（tā）麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵。

兩麵（miàn）之（zhī）間是否（fǒu）利角（jiǎo）（利角（jiǎo）則分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不（bú）同）。

光刀中保護麵問題是個（gè）大問題，對已加工好的麵一定要預到加（jiā）工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把麵（miàn）稍加延長。

光刀中的提刀（dāo）問題（tí）。提刀（dāo）浪費時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長（zhǎng）到同一高度

光刀中的進刀（dāo）問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀一定設進（jìn）刀。

刀具的磨損問題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光完同一工件。