CNC數控機床的加（jiā）工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的（de）最大負荷下，絕大部分情況（kuàng）應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原（yuán）則主要依產（chǎn）品的二維角與三維弧是否過小（xiǎo）來考（kǎo）慮。選（xuǎn）好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀（dāo）：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件表麵（miàn）光潔度、預留適當餘量的（de）加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精（jīng）刀需要較長的時（shí）間，用最（zuì）合適（shì）的進刀與進（jìn）給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量與（yǔ）加工後的光潔度（dù）有關，進給的大（dà）小與曲麵的外表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的情（qíng）況下，留最小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當（dāng）的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都（dōu）是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應（yīng）低於10個（gè）毫米，在（zài）加工工件時必須指明裝夾高度與加工（gōng）高（gāo）度。加工高度（dù）應高出（chū）虎鉗平麵5毫米左（zuǒ）右，目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及（jí）虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾（jiá）板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的（de）工件，一般（bān）中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼（mǎ）鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二（èr）次裝夾時，不要讓工件鬆動（dòng），先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防（fáng）撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適（shì）用（yòng）範圍：

1、按材質分：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按（àn）刀頭分：

平（píng）底刀：用於平麵及直（zhí）身（shēn）側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊及五邊）：用（yòng）於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀（dāo）：用（yòng）於（yú）開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直（zhí）杆（gǎn）刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於（yú）杆斜度的（de）麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果（guǒ）越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於球（qiú）R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點（diǎn）是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時光不到。

四、CNC配合（hé）電（diàn）火花（huā）加工，銅公的做法：

1、什麽（me）情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還（hái）有下不去的（de），形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需（xū）做銅公，這需根據實際（jì）情況而定。

要求火花（huā）紋的產品（pǐn）需做銅公。

銅公（gōng）做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中（zhōng）變形與打火花變形，此時需鑲（xiāng）件。

銅公加工出的（de）東西表麵（特別是（shì）曲（qǔ）麵會（huì）很順（shùn）很均勻）能克（kè）服（fú）精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或（huò）餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公（gōng）的做法：

選出要做銅（tóng）公的麵，補全該補的麵，或延長該延的（de）麵，保證（zhèng）銅公（gōng）的所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清（qīng）不到的（de）平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成（chéng）規則形狀；找出銅（tóng）公最大（dà）外形，用一邊界然（rán）後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到（dào）此銅（tóng）公圖基本完成；備料：長*寬（kuān）*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原（yuán）點，頂麵對零，頂麵不（bú）平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵能分中則分（fèn）中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高（gāo）度（dù），寬，長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編（biān）程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其（qí）它幾個位的基（jī）準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按圖下麵（miàn）用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略（luè）一點可用最大外形分中（zhōng）；割一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具（jù）的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的（de）刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的（de）選（xuǎn）擇（zé）與麵的選擇（zé）。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高（gāo）點到最低點（diǎn）刀具能（néng）下得去的所有地方（fāng）為（wéi）原則。所選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的（de）區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵（miàn）留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低（dī）處有（yǒu）一個R鑼（luó）不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或（huò）加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區（qū）域，不然則（zé）會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀（dāo）路的（de）則用。在不（bú）傷及其它麵的情況下（xià）刀具中心到所選邊（biān）界，一般不精修邊界，用快速雙（shuāng）向角度（dù）視情況而（ér）定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線（xiàn）進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退（tuì）刀：一般（bān）不用（yòng）相對退刀，用絕對退刀，當（dāng）沒有島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽：銑各種平（píng）麵（miàn），凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需（xū）定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑（jìng）），開放（fàng）處偏外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外（wài）形：當所選平麵適合外形分層，則用外形（xíng）分層提刀（平（píng）麵外形），提（tí）刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平（píng）麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的（de）地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適（shì）合於走封閉式的麵，走（zǒu）開（kāi）放式（shì）的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗（cū）的情況：任一平麵（miàn）內的加工距離小於一個刀徑（jìng），若大於一個刀徑（jìng）則（zé）要用更（gèng）大（dà）的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均（jun1）勻性與幹脆（cuì）性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合（hé）中間有大孔的情況（少用）。注意（yì）事項：彈刀（dāo），刀不鋒利（lì），刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的（de）清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的（de）角（jiǎo）可分幾把刀清，不要（yào）用（yòng）小刀清太多地（dì）方。

2、清三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角（jiǎo）；用平行刀（dāo）路；用等（děng）高（gāo）外形；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先封（fēng）起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八（bā）、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原（yuán）則：大刀（dāo）開（kāi）粗（cū）時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效（xiào）果的一道工序，

3、特點：快速清除（chú），大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外（wài）形開粗時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與層的（de）距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光（guāng）；中光的加（jiā）工方向（xiàng）與光刀開粗最好相對（duì）這樣加工的（de）東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀（dāo）是（shì）要達到各（gè）種產品與模具的裝（zhuāng）配要求所（suǒ）以要非常慎重，根據（jù）不同的要求給予不同的（de）刀路設置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小（xiǎo）公（gōng）差越小，公差（chà）影響（xiǎng）外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合（hé）及避（bì）空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與（yǔ）其它麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲（qǔ）麵（miàn）。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否（fǒu）要求不同（tóng）（要（yào）不要留餘（yú）量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問（wèn）題是個大問題（tí），對已加（jiā）工好的麵（miàn）一定要預到加工中的誤（wù）差保護起來，按（àn）保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保（bǎo）護。

刀（dāo）路的延長問（wèn）題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀（dāo）否（fǒu）則（zé）事先把麵稍加延長。

光（guāng）刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法（fǎ）1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題（tí），第一刀進刀一定要從（cóng）工件外（wài）進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的（de）磨損問題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光完同一工（gōng）件。