冷鐓（duì）技術，工業螺釘的締造者（zhě）！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓（duì）粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來（lái）製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或（huò）代替切削加（jiā）工。

半空心鉚（mǎo）釘冷鐓（duì）成（chéng）形過程

鍛坯材料可以是（shì）銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用（yòng）率可達80～90%。冷鐓多在（zài）專（zhuān）用的冷鐓機上進行（háng）﹐便（biàn）於實現連（lián）續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上（shàng）能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮（suō）徑和切邊等工序。生產效率高（gāo）﹐可達300件/分以上﹐最（zuì）大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定度﹐切斷機（jī）構將（jiāng）其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成（chéng）形。

這門技術屬於冷成（chéng）型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝（chōng）剪（jiǎn）、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機（jī）

是以墩為主專門用來批量（liàng）生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開（kāi）發冷鐓機的（de）目的主要（yào）是（shì）為了二（èr）次大戰（zhàn）時大量製造子彈殼。

冷（lěng）鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下（xià）對金屬坯料（liào）施加一定的壓（yā）力，使之在模腔（qiāng）內產生塑變，按規定的形狀和尺（chǐ）寸成型。

（2）必須選優質（zhì）“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械（xiè）已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率（lǜ）高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛（duàn）力大，配置動力在，設備一次投（tóu）入大。因此（cǐ）生產規格M24以下最為經（jīng）濟。

（5）有較好（hǎo）的表麵質量，較高的尺寸精度。因在（zài）鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開（kāi）裂。

（6）冷鐓工藝適（shì）用範（fàn）圍於批量大、各類規格的產品，這樣才（cái）能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位（wèi）增加至（zhì）多（duō）工位目前國內較新（xīn）的品種有5模6模6模（mó）加長型冷鐓機.