冷（lěng）鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模（mó）具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的（de）鍛造方（fāng）法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚（mǎo）釘等的頭部。可以減少或（huò）代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形（xíng）過程

鍛坯材（cái）料（liào）可以是銅﹑鋁（lǚ）﹑碳（tàn）鋼﹑合金（jīn）鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用（yòng）率（lǜ）可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓（duì）機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生（shēng）產。在冷鐓機（jī）上能（néng）順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形（xíng）﹑倒（dǎo）角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷（lěng）鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷（duàn）機構將其切斷成坯料（liào）﹐然後由夾鉗傳送機（jī）構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成（chéng）型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪（jiǎn）、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型（xíng）工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷（lěng）鐓機

是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等（děng）緊固件的專用設備.世界上（shàng）最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目（mù）的主要是為了二次大戰時大量製造子彈（dàn）殼。

冷鐓（duì）工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金（jīn）屬坯料施加一定（dìng）的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規（guī）定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分（fèn）和機械性能有（yǒu）嚴格的標（biāo）準（zhǔn）。

（3）冷鐓螺栓（shuān）、螺母成型機械已有（yǒu）多型號、多係列（liè）的（de）機種。設備性能可靠、效（xiào）率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大（dà），配置動力在，設（shè）備一（yī）次投入大。因此生產規格M24以下（xià）最（zuì）為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著（zhe）冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適（shì）用（yòng）範圍於批（pī）量大、各類規格的產品，這樣才（cái）能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目（mù）前國內較新的品種有5模6模（mó）6模加長型冷鐓機.