數控機床非標設（shè）備零件加工過程中的問題（tí）及處（chù）理建（jiàn）議

  數控（kòng）機床加工非標設備零件在（zài）機加（jiā）過程中,經常出現（xiàn）粘刀、燒（shāo）刀、斷（duàn）刀等問題,造成鈦合金（jīn）零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削（xuē）加工特性、刀具材料（liào）的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等（děng）方麵進行分析,提高鈦（tài）合金（jīn）零件的一次交檢（jiǎn）合格率從而很好控製好（hǎo）零件的產品質量。機（jī）械加工鈦合金材料（liào）的特點為了更好的控製產品質（zhì）量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動（dòng）特性（xìng）良好、精度壽命長、不（bú）產生（shēng）振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優（yōu）點。但是在主軸剛度（dù）、發熱量與維護等方麵需（xū）要做細致的工作。要做到納米（mǐ）級回轉精度（dù）的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣（qì）膜的均（jun1）化作用來實現（xiàn）外，還需要保持供氣孔流出（chū）氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心（xīn）的傾（qīng）角、軸承的凸凹、圓柱（zhù）度、表麵粗（cū）糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣（qì）流動的均勻性。而（ér）氣流的不均勻是產生微小振動的直（zhí）接原因，從而影響回轉精度。要改善（shàn）供氣係統的（de）狀況，軸承材料宜選（xuǎn）用多（duō）孔質材料。

  數控（kòng）機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點（diǎn）的切削技術發展。對於經常加（jiā）工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車（chē）間，提高50%的生產率值得他們投（tóu）資（zī）購買專（zhuān）用刀具夾頭和安裝了高（gāo）壓冷卻係統的機床。以降低（dī）切削溫度，減少由此引起的（de）月牙窪磨損，最終能夠使用較高（gāo）進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高（gāo）壓冷（lěng）卻液。這種冷卻液不（bú）僅具有高壓（yā）力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀（dāo）麵的接觸最小化，從而避免產生（shēng）月牙窪磨（mó）損。