CNC數控車床螺紋車削加工技術

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首先，數控車床螺紋車削的（de）優點是：表麵粗糙度小於車削、銑削（xuē）和磨削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提高（gāo）強度和硬（yìng）度；CNC數控（kòng）車床螺紋（wén）車削加工（gōng）材料利（lì）用率高；生（shēng）產率比切削加工成倍增長，且易（yì）於實現自（zì）動化；滾壓模具壽（shòu）命（mìng）很長。但滾壓（yā）螺紋要求工件（jiàn）材（cái）料的硬度不超過HRC40；對毛坯（pī）尺（chǐ）寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也（yě）高，製造模具比較困難；不適於滾壓（yā）牙形不對稱的螺紋。

其次，CNC數控車（chē）床螺紋（wén）車削加工方法有以下，根據模（mó）具的不同，螺紋滾壓可分搓（cuō）絲和滾絲（sī）兩類： 搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不（bú）動，動板作平行於靜板的往複直線運動。當（dāng）工件送入兩板之間時（shí），動板前（qián）進搓壓工件，使其表（biǎo）麵塑性（xìng）變形而成螺紋。滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和（hé）滾（gǔn）壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在（zài）互相平行的軸（zhóu）上，工件放在兩輪之間（jiān）的支承上，兩輪同（tóng）向等速旋轉。

再來：

CNC數控車（chē）床螺紋車削（xuē）加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓（yā）頭的自動車床上進行，適用於大批量（liàng）生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾（gǔn）壓CNC數控車床螺紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工（gōng）螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋（wén），但對材（cái）質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐（zhuī）冷擠內螺紋（最大直徑（jìng）可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大（dà）1倍（bèi），加工精度和表麵質量比攻（gōng）絲略高。