CNC數控車床螺紋車削加工技術

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首（shǒu）先，數（shù）控車床（chuáng）螺紋車削的優點是：表麵粗糙度小於車削、銑削和磨（mó）削；滾壓後的（de）螺紋（wén）表麵（miàn）因冷（lěng）作硬化而能提高強（qiáng）度和硬（yìng）度；CNC數控車床螺紋車削加（jiā）工材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於（yú）實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋（wén）要求工件材料的硬度不超（chāo）過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度（dù）和（hé）硬度要求也（yě）高（gāo），製造模具（jù）比較困難；不（bú）適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

其次，CNC數控車床螺紋車削加工方（fāng）法有以下，根據模具的不同，螺紋（wén）滾壓可分搓絲和滾（gǔn）絲兩類： 搓絲 兩（liǎng）塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜（jìng）板固定不動，動（dòng）板作平（píng）行（háng）於靜板的往（wǎng）複直線運動（dòng）。當（dāng）工（gōng）件送入兩板（bǎn）之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑（sù）性變形（xíng）而（ér）成螺紋。滾絲 有徑向滾絲、切（qiē）向滾絲和滾壓頭滾絲3種（zhǒng）。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾（gǔn）絲輪安裝（zhuāng）在互相（xiàng）平行的（de）軸上，工件放在（zài）兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉。

再來：

CNC數控車床螺紋車（chē）削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床（chuáng）上進行，適用於大批（pī）量生產標（biāo）準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控（kòng）車床（chuáng）螺紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有（yǒu）坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟（ruǎn）的工（gōng）件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺（luó）紋（最大直徑可達30毫米左右），工（gōng）作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所（suǒ）需扭距約比攻絲大（dà）1倍，加工精度和表麵質量比攻絲略高。