數控機床加工常見的8種故（gù）障及解決方案都在這裏

金屬（shǔ）切（qiē）削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使（shǐ）工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的（de）基礎。所以數控（kòng）機床（chuáng）在加工中的常見（jiàn）故障和解決（jué）方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故障，解決的（de）方法（fǎ）也有（yǒu）很多種，所以如（rú）果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時（shí）遇到問（wèn）題作為參考（kǎo）依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利（lì）；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象（xiàng）；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情（qíng）況下，盡（jìn）量選（xuǎn）用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地（dì）基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避（bì）免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位（wèi）燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個（gè）固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢（jiǎn）測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可（kě）以（yǐ），則檢（jiǎn）修主軸（zhóu），更（gèng）換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障（zhàng）原因

快速定（dìng）位的（de）速度太快，驅動和電機反應（yīng）不（bú）過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決（jué）方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇（zé）合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編（biān）寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大（dà）則檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置（zhì）合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振動頻率的（de）重（chóng）疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產（chǎn）生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序（xù）;對於步（bù）進（jìn）電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等（děng）;更換（huàn）同步帶。

6、批（pī）量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾（jiá）的可靠（kào）性，由於（yú）裝夾（jiá）引（yǐn）起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動（dòng）接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決（jué）方案：

了解掌握其規律，盡量采（cǎi）用一些抗幹（gàn）擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入（rù）抗幹（gàn）擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段（duàn）時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫（xiě）錯誤；

係（xì）統參數設置不合理；

配（pèi）置設置（zhì）不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期（qī）性的（de）變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板（bǎn）是否（fǒu）回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦（ǒu）合參數上（shàng）單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。