影響數控機床加工（gōng）精度的3大因素及2大對策

數控機床在進（jìn）行加工過程中（zhōng）難免會受到各種各樣因（yīn）素的影響，使得（dé）其加工精度（dù）產生（shēng）一定的偏差，給（gěi）生產生（shēng）活帶來一些不便。怎樣提高數（shù）控機床加工精度是金（jīn）粉們很（hěn）關心的事情（qíng）。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中（zhōng）的位置（zhì）誤差（chà）對加工精度的影響

位置誤差是指加（jiā）工（gōng）後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱（chēng）平麵之間的相互位置相（xiàng）對於其理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指（zhǐ）死區誤（wù）差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙（xì）和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中（zhōng），機床的刀頭需要克（kè）服摩擦（cā）力等因素導致產生位（wèi）置誤差。在開環係統中位置精度（dù）受到的影響是很大的，而（ér）在閉環隨動係統中，則主要（yào）取（qǔ）決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數（shù）控機床加（jiā）工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工中產生的（de）熱（rè）量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數（shù）控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素。機床產（chǎn）生幾（jǐ）何誤（wù）差的內部因素指機床本身的因（yīn）素導致的幾何誤差（chà），如機（jī）床的（de）工作（zuò）台麵的水平度、機床導軌（guǐ）的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過（guò）程中的熱變形等因素影（yǐng）響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤（wù）差

通過長期的零部（bù）件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控（kòng）機床的加工精度有較大影響。數控（kòng）機床的加工誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精（jīng）度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度（dù）的主要環（huán）節。數控機床的（de）進給係（xì）統通常由（yóu）機械傳動（dòng）係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在（zài）閉環係統中，數控機床通常可以通過定位（wèi）檢測裝置防止進給係統中的主要部件（jiàn）產生位置偏差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而（ér）對於開環係（xì）統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的（de）加工精（jīng）度影響較大。

2.提（tí）高數（shù）控機床加工精度（dù）的（de）對策

在數控機床的加（jiā）工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部（bù）件和精密設備（bèi）的零部件對（duì）加工精度（dù）的要求非常高，提高數控機床的加工精（jīng）度是解決問題的（de）關鍵所在。通（tōng）過廣泛的研（yán）究與分析得出，提高數（shù）控機（jī）床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數（shù）控機床的原始誤差提高加工（gōng）精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零（líng）件與數控機（jī）床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在的誤（wù）差稱為（wéi）原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差（chà）的可能性要進行（háng）係統（tǒng）的分（fèn）析（xī），根據誤差（chà）產（chǎn）生的原因和誤差類型要製（zhì）定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床（chuáng）的位置精度、幾何精度（dù）對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位（wèi）置誤差和幾何誤差對零件的影（yǐng）響。同時對（duì）於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷（lěng）等方法（fǎ）控製加工（gōng）過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的（de）加工精度影響。同時對（duì）於位置誤差，要合理選擇適合（hé）零件材質的刀具，避免刀具變形，同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的（de）夾具（jù）， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計（jì）夾具，避免產生位（wèi）置（zhì）誤差。

2.2 合理設（shè）計機床核心部件避（bì）免（miǎn）定位誤差

機床的定位精（jīng）度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的（de）直線度、水平度等。在設（shè）計數控機床時，要合理選擇核（hé）心部件，例如在選擇目前（qián）在機床中（zhōng）廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和（hé）安裝比較成熟的滾珠絲杠技術（shù）。滾珠絲杠的支撐同樣不（bú）可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切（qiē）相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控（kòng）車床的加工精度有重要影響（xiǎng），通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過（guò）程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核（hé）。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的（de）一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會（huì）產生一定的振動，這（zhè）種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係（xì）列（liè）拖鏈，經過特殊（shū）設計，可（kě）以極大（dà）地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距（jù），無（wú）孔銷連接方（fāng）式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場（chǎng）合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用（yòng）於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全（quán）程實時監控，及時調（diào）整加工過程中（zhōng）的誤差環節，並對加工（gōng）過程中的每一個環節的誤（wù）差數（shù）據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采（cǎi）取相（xiàng）應的誤差補償（cháng）機製，進行及（jí）時的誤（wù）差補償，能夠（gòu）有效提高零件（jiàn）的加工精度。