影響數控機床加（jiā）工精度的3大因素及2大（dà）對（duì）策

數控機床在進行加工過程（chéng）中難免會受到各種各（gè）樣因素的影響，使（shǐ）得其加工精度產生（shēng）一定的偏差，給生產（chǎn）生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的事（shì）情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工精度（dù）的影響

位置誤差是指加工後零件（jiàn）的實（shí）際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量（liàng）或偏（piān）離程（chéng）度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤（wù）差通常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主要在機床（chuáng）零件加工時由（yóu）於傳動時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致加工誤（wù）差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置（zhì）誤差。在（zài）開環係統中位置精度受到（dào）的影響是很（hěn）大的，而在閉環隨動係統中（zhōng），則主要取（qǔ）決（jué）於位移檢測裝置的精（jīng）度和係統的速度放大係數，一般影（yǐng）響較（jiào）小。

1.2 數控機（jī）床加工中由於幾何誤差導致的加工精（jīng）度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中（zhōng）產生的（de）熱量（liàng）等外界因素的（de）影響下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導（dǎo）致（zhì）產生幾何誤差。據研究，數控機（jī）床產生幾何誤差的主要原因（yīn）無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導（dǎo）致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水（shuǐ）平度、機（jī）床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是（shì）指在外部環境和加工過程中的熱變形等（děng）因素影（yǐng）響下產生的幾何誤（wù）差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形（xíng），從而（ér）產生（shēng）幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工（gōng）中（zhōng）由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據（jù）分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機（jī）床的加工精（jīng）度（dù）有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定（dìng）位精度引（yǐn）起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製（zhì）係統兩部分組成，定位精（jīng）度與結構設計中的機械傳（chuán）動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進（jìn）給係統中的主要部件產（chǎn）生（shēng）位置偏差（chà），如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開環係（xì）統，由於影（yǐng）響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控（kòng）機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度（dù）的對策（cè）

在數控機床的加工過（guò）程中，其所加工的零（líng）部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工（gōng）精度是解決問題的（de）關鍵所在。通過廣（guǎng）泛的研究與（yǔ）分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下（xià）幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工（gōng）精度（dù）

數控機床（chuáng）加工過程中，誤差本身是不可避免的，被（bèi）加（jiā）工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加（jiā）工精度，控（kòng）製數控機床的原始誤差是重要對（duì）策之一。針對產生原始誤差的可（kě）能性要進行係（xì）統的分析，根據誤差產（chǎn）生（shēng）的原因和誤差類型（xíng）要製定相應的改進措施。機械（xiè）零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度（dù）對零部（bù）件的加工精度（dù）有（yǒu）重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤（wù）差對零件的影（yǐng）響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工過（guò）程中的熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零（líng）件材（cái）質（zhì）的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的（de）胚料形狀選擇合理的夾（jiá）具， 有必要（yào）的情況下要針對零部件的形狀尺（chǐ）寸專門（mén）設（shè）計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定（dìng）位誤（wù）差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度（dù）的核心部件如進給（gěi）係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要（yào）合（hé）理選擇核心部（bù）件（jiàn），例如在選（xuǎn）擇目前在機床（chuáng）中廣泛（fàn）使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾（gǔn）珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng）的（de）支撐同樣（yàng）不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐（chēng）主要由軸向（xiàng）載荷和回（huí）轉（zhuǎn）速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常（cháng）選用高精度的固定（dìng）和支撐（chēng）方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直（zhí）接（jiē）傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一（yī）定的影響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大大（dà）決定了機床精度。易格斯的（de）E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影（yǐng）響降低到最低。

另外（wài），易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無（wú）孔銷連接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通（tōng）過實時（shí）監控技術提高數（shù）控（kòng）機床的加工精度（dù）

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監（jiān）控，及時調整加工（gōng）過程中的誤差環（huán）節，並對加工過程中的每一個環節（jiē）的誤差數（shù）據進行采集，並反（fǎn）饋至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。