影響數控機床加工精（jīng）度的3大因素（sù）及2大對策

數控機床在進行加工（gōng）過（guò）程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏（piān）差，給生產生（shēng）活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉（fěn）們很關心的事（shì）情。

1．數控機（jī）床加工中（zhōng）的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工（gōng）精度的影響

位置誤差是指（zhǐ）加工後零件的實際（jì）表麵、軸線或對稱平麵之間的（de）相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程（chéng）度，如垂（chuí）直度、位置度、對稱（chēng）度等。數控機床加工中的位置誤（wù）差通常指死區誤差（chà），產生位置誤差的原因主要在機床零件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈性（xìng）變形導致加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀頭需要克（kè）服摩擦力等因素導致產生位（wèi）置誤差。在開（kāi）環係統（tǒng）中位置（zhì）精度受到的影響是（shì）很大（dà）的，而在（zài）閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測（cè）裝置的精度和係統的（de）速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數（shù）控（kòng）機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾（jiá）具在受外力和加工中產生的熱量等外界（jiè）因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件（jiàn）產生幾（jǐ）何變形（xíng），從而導致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機（jī）床產生幾何（hé）誤（wù）差的主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部（bù）因（yīn）素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部（bù）因素指機床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加（jiā）工過程中的熱（rè）變形等因素影響下產生的幾何誤差，如（rú）刀（dāo）具或零部件在切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾（jǐ）何誤差，影響（xiǎng）了機床的加工精度（dù）和零部件的加工（gōng）精度。

1.3 數控機床加工中由於（yú）機床定位（wèi）導致的加工精度（dù）誤差（chà）

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度（dù）的主要環節。數控機床的進給（gěi）係統（tǒng）通常（cháng）由機械傳動係（xì）統和電氣控製係（xì）統兩部分組成，定位精（jīng）度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有（yǒu）關。在閉環係統中，數控機床通常（cháng）可以（yǐ）通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法（fǎ）進行定位監控（kòng），所以對數（shù）控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對（duì）策

在數控機床的加工過程中，其所加工的（de）零部件的精度直接（jiē）影（yǐng）響產品的質量，部分機械零部（bù）件和精密設備的零部件對加工精度的要（yào）求非常高，提高數控機床的加工（gōng）精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研（yán）究與分析（xī）得出，提高數控機床的加（jiā）工精度的對策大（dà）致有以下幾種方法（fǎ）：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的（de），被加工（gōng）零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤（wù）差。

因此，要提高（gāo）數控機床的加工精度（dù），控（kòng）製數控機床的原始誤差是（shì）重要對策（cè）之一。針對產生原始誤差的（de）可能性要進（jìn）行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差（chà）類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位（wèi）置精度、幾何精度對零（líng）部件的加（jiā）工精度有重要影響，要通過位置控製和幾（jǐ）何精度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對零件（jiàn）的影（yǐng）響。同時對（duì）於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法（fǎ）控製（zhì）加工過程中的（de）熱變形，減少熱變形誤差（chà）帶（dài）來的加工精度（dù）影響。同時對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材（cái）質的刀（dāo）具，避免刀具變形，同時根據被加工（gōng）零（líng）件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸（cùn）專（zhuān）門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵等的直線度、水平度等。在設計數控機（jī）床（chuáng）時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠（zhū）絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的（de）精度，應當選取和安裝比較成（chéng）熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常（cháng）選用高精度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對（duì）滾珠絲杠的承載能力要進行（háng）相關校核。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防（fáng）護的一（yī）部分，現（xiàn）在（zài）對機床來說已經不可或缺（quē）。由於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產生一定的振動（dòng），這種振動，會直接傳遞到（dào）刀具上，最終會對（duì）加工精度造成一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精（jīng）度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地（dì）降低（dī）振動和噪音，把拖（tuō）鏈運動（dòng）給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過實時（shí）監控（kòng）技術提高數控機（jī）床的加工精度

隨著數控技（jì）術（shù）的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工過（guò）程全程實時監控（kòng），及時調整加工過（guò）程中的誤差環節（jiē），並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至控（kòng）製終端（duān），並通（tōng）過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高（gāo）零件的加工精度。