CNC數控機床加工（gōng）鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無（wú）法避免，在（zài）加（jiā）工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程（chéng）中的數（shù）值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機（jī）床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希（xī）望小夥伴們（men）受益哦~