如何學（xué）好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

    不管做哪一（yī）行，想要成為個中高手，必然（rán）要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工（gōng）行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大（dà）學畢業（yè）進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水（shuǐ）平，又要有高級技師（shī）的實際經驗及動手能（néng）力，今（jīn）天，諾（nuò）鉑智造跟大家（jiā）分享一下：如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻（zhī）需要六步（bù）！

第一步：必須是（shì）一（yī）個優秀的工藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高（gāo）。數控程序是用計算機語言來體現加工（gōng）工藝的過程。工藝是編程（chéng）的基礎（chǔ）。不懂工藝，絕（jué）不能（néng）稱會編程（chéng）。

    其實，當（dāng）我們選擇了機械切削（xuē）加工這一職業，也就（jiù）意味著從（cóng）業早期是艱辛的（de），枯糙的（de）。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械（xiè）加工的工程師，從某種（zhǒng）程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床（chuáng）、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修（xiū）煉，你基本（běn）可成為一（yī）個合（hé）格（gé）的工藝人員。從我個人（rén）的經曆來看，我建議剛工作的年輕大（dà）學生（shēng）們，一定要虛心向（xiàng）工（gōng）人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎（wān）路。因為這些經驗書本上是學不到的（de），工藝的選擇是綜合考（kǎo）慮設備能力和人員技術能（néng）力的選擇。沒有員（yuán）工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這（zhè）麽長時間的學習與積累（lèi），你（nǐ）應達到下（xià）列技術水準和要求：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工（gōng）藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能。

    3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加（jiā）工能達到（dào）的一般要求，常規（guī）零件的工（gōng）藝路線。合理的材料（liào）消（xiāo）耗及工時定額等。

    5、收集一定量的刀具、機床、機械標（biāo）準的（de）資料（liào）。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

    6、熟悉冷卻液的選（xuǎn）用及維（wéi）護。

    7、對相關工種（zhǒng）要有（yǒu）常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處（chù）理等。

    8、有較好的（de）夾具基礎。

    9、了解被加工零件的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

    10、有較好的測量技術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件的（de）應用。

    這一點，我覺得比較（jiào）容易，編程指令也就幾十個（gè），各種（zhǒng）係統大同小異。一般花1-2個月就能非（fēi）常（cháng）熟悉。自動編程軟件（jiàn）稍複雜些，需學造（zào）型。但對於cad基礎好的人來說，不（bú）是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也（yě）要好（hǎo）!讀書人對這些知識的學習是最適應的（de）。在實踐中，一個好程序的標準是：

    1、易懂，有條理，操作者人人都（dōu）能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程（chéng）角度對（duì）指令（lìng）的理解，我以為指令也就G00和G01，其他（tā）都為輔助指令，是方便編程才（cái）設置的。

    3、方（fāng）便調整。零件加工精度需做微調時最（zuì）好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長（zhǎng）度、半徑（jìng）即可。

    4、方便操（cāo）作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查（chá）、測（cè）量、安全等。例（lì）如，同一種零件，同樣的加工內容（róng），在立式加工（gōng）中心和臥式加工中心分（fèn）別加工（gōng），程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單（dān）的方法就是最好的方法。隻（zhī）要（yào）有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句（jù）話吧!

第三步：能熟練操（cāo）作數控機（jī）床。

    這需（xū）要1-2年的學習（xí），操作是講究手（shǒu）感的，初學者、特別是大學生們（men），心裏（lǐ）明白（bái）要怎麽幹，可手就（jiù）是不聽使喚。在這過程中（zhōng）要學：係統（tǒng）的操作方式、夾具的安裝（zhuāng）、零件（jiàn）基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度（dù）補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝（zhuāng）、卸，刀具（jù）的刃磨、零件的測量(能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水（shuǐ）平的是：臥式加工中心和（hé）大型（xíng）龍門（mén）(動粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習需要悟性（xìng）!有時真有一種“悠然心會（huì），妙處難與（yǔ）君說”的意（yì）境（jìng）!

    在數（shù）控車間你就靜下（xià）心來好好練吧!

    一般來說，從首件零（líng）件的加工到加工精度合格這一（yī）過程（chéng）都是要求數控編程工藝員親自完成。你不（bú）能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾（jiá）具基礎和測量技術水平。

    我這裏（lǐ）把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它（tā）對零件加工（gōng）質量起到與機床精度一（yī）樣重要的作用，是體現工（gōng）藝人員水平的標誌之一（yī）。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數（shù）是刀具商提供的，一般（bān）問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對（duì）具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零（líng）件（jiàn）都是有一定難度的，因（yīn）而（ér）往（wǎng）往會出現難於（yú）預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

    調試時，首件零件加工（gōng）不合格，一半（bàn）以上原因是由於夾具（jù）的定位、夾（jiá）壓點、夾緊力（lì）不合理引起的。夾具方麵的原因分（fèn）析難度（dù）在於（yú）隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話（huà），那困難（nán）就大了。在這（zhè）方麵的學（xué）習，建議向做（zuò）精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的（de）測量水（shuǐ）平時從事機加工的基本功之（zhī）一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表（biǎo）、卡鉗等。有時零（líng）件加工，三坐標測量儀是指望不上（shàng）的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

    練好測（cè）量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所（suǒ）謂熟悉（xī）數控機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控（kòng）製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣（qì）報警號，查出報警（jǐng）內容。

    2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結構、傳動原理。清楚哪些因素（sù）對（duì）機床精度的影響比較大。

    3、了解（jiě）機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

    4、了解機（jī）床的（de）潤滑（huá）係統(軸承、主軸、各運（yùn）動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或（huò）每月油的正常消耗量。

    5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

    6、了解機床的（de）主傳動結構，每台機床轉速與扭（niǔ）矩之間具體數據特性。

    7、了解機床導軌副特點：是線軌還是（shì）滑軌，剛性(承（chéng）載（zǎi）能力)如何?

    8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號（hào）出錯等)

    9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構及換（huàn）刀原（yuán）理。

    以上幾條沒有3年以（yǐ）上的時間鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求的。而且（qiě）很多（duō）企業還不具備學習的（de）條件。建議（yì）多向設備維（wéi）修部（bù）門（mén）的師（shī）傅請（qǐng）教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業（yè）都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平（píng）時應該注意(應做好長期記（jì）錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很（hěn）重要，啟動載荷變化不（bú）正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化（huà）了，得趕緊（jǐn）停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

    2、注意（yì）潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須（xū）檢查。

    3、勤清洗電箱（xiāng）空調濾網和通風口濾網。電箱（xiāng）內部電源模塊（kuài）、驅動模塊的集成（chéng）電路板一旦粘染（rǎn）含有鐵粉（fěn）的灰（huī）塵，那機床會出現莫（mò）名其妙的報警，修都（dōu）修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的（de）習慣，適（shì）應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理（lǐ）而又有主見的人。

    1、一些大型零（líng）件的加（jiā）工，不但加工內容多，還有（yǒu）空間三維（wéi）坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以（yǐ）確定，如果（guǒ）考慮問題（tí）不細致（zhì）、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三（sān）思而後行”用在這裏是最恰當不（bú）過的了。

    2、零件調（diào）試過程是多人合（hé）作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計（jì）、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工（gōng）不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控（kòng）機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動（dòng）”按鈕按下去之前（qián），你必須（xū）十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不（bú）能讓機床（chuáng）先動了（le）再說。一旦程（chéng）序有誤或補償參數不正確，或（huò）選錯了坐（zuò）標（biāo）係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾（pí）氣暴糙、做事（shì）無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位（wèi）用戶調試切削工藝員，都是見多（duō）識廣、經驗老到之輩，可（kě）沒有哪一個（gè）、哪一年不撞斷過（guò）刀具的。

    4、調試加工時出現問題（tí），要（yào）冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好（hǎo）。

    5、零件調試（shì）多次不合格時，做分析要有條（tiáo）理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因（yīn），會給出（chū）各（gè）種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因（yīn）受環境（jìng）所限，技術（shù）能（néng）力總是（shì）有局限性的。加上技術發展（zhǎn）的日新月異，永遠有提高的空間。當工（gōng）廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工（gōng）技術，學習、消化。在技術方麵做好（hǎo）老板的參謀。

    以（yǐ）上是我心目中理想的數（shù）控編程高手，其實說（shuō）到底，應（yīng）該有高級工藝師、高級技師水平的編程（chéng）員。