​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故（gù）障及其解決方法！​

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​1.木工雕（diāo）刻機實用操（cāo）作技能培訓及提高工作效率的方法！

使用前的培訓是必須的，否則不要（yào）操作，不然容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的壽命。

操作步（bù）驟：

1數控木工（gōng）雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考（kǎo）核通過的情況（kuàng）下方可進行實際操作（zuò）培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操（cāo）作培訓。

2數控木工雕刻（kè）機（jī）刀（dāo）具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀（dāo）具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等（děng），必（bì）須清楚，操作人員必須（xū）熟悉（xī）刀具的應用（yòng）。

3數控木工雕（diāo）刻機的（de）應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟（shú）悉不同的（de）材（cái）料的不（bú）同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培訓後（hòu）方可（kě）進行軟（ruǎn）件（jiàn）培訓。軟（ruǎn）件的培訓主要集中在（zài）用戶應用的領域；對於（yú）用戶不需要的方麵可（kě）依據培訓手冊自（zì）學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的（de）操作、路（lù）徑的生成（chéng）、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過（guò）以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核（hé）：對操作人員進行操作安（ān）全和操作注意事項的培（péi）訓，由被培訓人員在操作安（ān）全意事項上簽字認可後，操（cāo）作人員方可進行數控木工雕刻機（jī）試機操作（zuò）培訓。

6注意事項：

數控（kòng）木工雕刻機操作各種注意事項和（hé）雕刻機保養的培訓。

木工（gōng）雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效（xiào）率就等於提高了（le）生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的（de）。人們不斷地在完（wán）善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為（wéi）企業創造更大的價值。

     所（suǒ）以，提（tí）高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效率（lǜ）的方法（fǎ）有多方麵，木業刀鋸（jù）聯盟（méng）小編就從對雕（diāo）刻機的下刀深淺度來（lái）介紹分析提高木（mù）工雕刻機工（gōng）作效率（lǜ）的小技巧。

1、根據不（bú）同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的（de）刀（dāo）具都會有一個最大吃刀量（liàng），我（wǒ）們用（yòng）木工雕刻機進行加工的（de）時候，盡（jìn）量不要用刀具（jù）的最大吃刀量進行加工，長時間（jiān）加工的話，刀具損壞的（de）比較快。而且在最大（dà）吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一（yī）快就很可能造成斷（duàn）刀（dāo）。

所以我們就不如把下（xià）刀量設置成（chéng）最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長（zhǎng），加工速度還可以提高很多；如此（cǐ）一來既可以節省（shěng）刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細（xì）確（què）定下刀深淺。

我們要根（gēn）據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間（jiān）；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性（xìng）能不僅體現在（zài）機器（qì）的硬件配置，還需要我們長期的積累加工經驗（yàn），來提高雕（diāo）刻機的（de）加工（gōng）效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻（kè）機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料（liào）的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預（yù）期的雕刻效果，這就（jiù）是（shì）提高木工（gōng）雕刻機（jī）工作效率的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數（shù）控雕刻（kè）機十五個常見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀）  

1.控（kòng）製卡鬆動（dòng）或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件（jiàn）路徑（jìng）有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統（tǒng）有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小（xiǎo），或信號線接錯。

2.單軸或三軸（zhóu）走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅（qū）動器故障；

3.相對應的軸步進電（diàn）機故障（zhàng）；

4.相對應的連軸器斷列或（huò）鬆動（連軸器鬆動表（biǎo）現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂（liè）或（huò）絲杆螺（luó）母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細（xì）分數、電流（liú）、與軟件中設置不一樣。

3.雕刻（kè）機出現（xiàn）錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹（gàn）擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑（jìng）有誤（wù）；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過（guò）大）

10.電（diàn）腦（nǎo）係統問題或病毒。

4. 雕（diāo）刻機（jī）亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟（ruǎn）件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分（fèn）設置有誤；

7.數據（jù）線故（gù）障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台（tái）麵不垂直需校正（表現症（zhèng）狀：下刀與收刀（dāo）處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動（dòng）器或者Z軸絲杠（gàng）有問題。

6.雕刻機雕（diāo）刻深淺（qiǎn）不一

1.控製卡鬆（sōng）動或故障（zhàng）；

2.步進電機故障；

3.驅動（dòng）器故障或（huò）電流細分與軟件設置不一致（zhì）；

4.z軸電機（jī）線故障；

5.主軸（zhóu）電機故障；

6.變頻器幹擾（rǎo）或數據設置（zhì）有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒（dú）或係統問題；

9.工作平台（tái）不（bú）平。

7.雕刻機主軸停（tíng）轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自（zì）身故障；

4.控製卡（kǎ）故障（zhàng）；

5.主（zhǔ）軸線或數據線短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有（yǒu）誤（wù）；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點時方向（xiàng）相反

1.在記事本中改文（wén）件；

2.修改（gǎi）變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限（xiàn）位開關或數據線故障；

4.驅動器故（gù）障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查（chá）雕刻（kè）軟件的路徑正確與否（fǒu）；

2.檢查（chá）絲杆的間隙大小及光杆（gǎn）的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機X軸行（háng）走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢（jiǎn）查Z軸步進電機是否正常運行，功（gōng）率及（jí）驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進（jìn）電機線是否有接（jiē）觸不良或中（zhōng）間斷的情況；

3.控製卡（kǎ）故障。

13.主軸電機不（bú）轉或反轉

1.查（chá）變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號（hào）線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限（xiàn）位開（kāi）關始終閉合），換之即可（kě）；

2. 驅動線壞（huài）（X軸14針與（yǔ）15針短路，Y軸13針與15針短（duǎn）路，Z軸31針（zhēn）與15針（zhēn）短路），換驅動（dòng）線或把短路處分（fèn）開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機（jī）時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻（kè）過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在（zài）軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸電機突（tū）然停轉或轉慢

1.工作電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可（kě）；

2. 檢查中間線是否接（jiē）好，線頭是（shì）否有脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係（xì）統（tǒng）回（huí）到係（xì）統原點的（de）過程中限（xiàn）位開關已閉合又彈（dàn）開,換限位（wèi）開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方（fāng）法：

一、按鈕運動時軸隻往一個（gè）方向走。

解決（jué）方法：

1.檢查（chá）光藕線是否正常（cháng）工作及其線路是否（fǒu）接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件（jiàn）；

2.檢查X，Y軸絲杆（gǎn）及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具（jù）有問題。

三（sān）、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕（diāo）刻機參數與電腦設置是否正（zhèng）確

2．信（xìn）號線是否連接正確

四、雕刻材料出現不潔淨情況（kuàng）

解決方案：

1．刀具鈍，有（yǒu）一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是（shì）否與實際使用刀具相符

3．雕（diāo）刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心（xīn）

五、機頭無法歸零位與（yǔ）雕刻（kè）機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能（néng）絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機（jī）器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑（pǎo）刀

解決方案：

1．未安（ān）裝地線，出現靜電，導（dǎo）致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材（cái）料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤（rùn）滑劑

八、雕刻機啟（qǐ）動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位（wèi）開關

解（jiě）決方案：

1、頂杆（gǎn）頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅（qū）動線接觸（chù）不（bú）好，設法把驅動線固定牢即可（kě）。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換（huàn）之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小（xiǎo）是否與機器匹配（pèi）。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵（miàn）設置是否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或（huò）轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩（wěn）壓器即可。

2、 檢查中間線是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻（kè）機（jī）設置原點時有時向前、向右偏移距（jù）離不定?

解決（jué）方案（àn）：

1、限位（wèi）開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關（guān）先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可（kě）。

十二、雕刻機啟動複位時（shí）為可X軸、Y軸、Z軸位置（zhì）不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限（xiàn）位（wèi）開關始終閉合（hé）），換之即可（kě）。

2、驅（qū）動線壞（X軸14針與15針短（duǎn）路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分開即可。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕（diāo）刻

1、 文件的版麵大小是否與機器匹（pǐ）配。

2、 檢查是否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中（zhōng）主軸電機突然停轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作（zuò）電壓不穩或超負（fù）載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中（zhōng）間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原（yuán）點時有時（shí）向前、向右偏移距離（lí）不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已（yǐ）閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法（fǎ）把其固定緊即可。雕刻機啟動複位（wèi）時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限（xiàn）位開關始終閉合），換之即（jí）可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或（huò）總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好（hǎo），設法把驅動線固定牢（láo）即可。

3、限位開關線沒接（jiē）好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。