​CNC數控雕（diāo）刻機實用操作技能培訓及18個（gè）常見故障及其解決（jué）方法！​

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​1.木工雕（diāo）刻機（jī）實用操作技能培訓及提高工作效（xiào）率的方法！

使用前（qián）的（de）培訓（xùn）是必須的，否則（zé）不要操作，不然容易發生故障，也（yě）損害數控木工（gōng）雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基（jī）礎：

培訓工作必須從理論（lùn）培訓工（gōng）作開始，操作人員必（bì）須在理論考（kǎo）核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論（lùn）培訓沒有通過（guò），則堅決不能進（jìn）行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行（háng）進速度、注意事項（xiàng）等，必須（xū）清楚，操作人員必須熟悉刀具（jù）的（de）應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻（kè）板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟（ruǎn）件的操作（zuò）：

在通過以上培訓後（hòu）方可進行軟件培訓。軟件的培（péi）訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培（péi）訓手冊自學。軟件的要求為：軟（ruǎn）件的（de）各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕（diāo）刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核（hé）：對操作（zuò）人員進行操作安全和操（cāo）作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項（xiàng）上簽字認（rèn）可（kě）後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕（diāo）刻機保養的培訓。

木工雕刻機（jī）怎麽使用能提高工作效率？

      提高了木工（gōng）雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工（gōng）雕刻機的性能、功（gōng）能，爭（zhēng）取能為企業創造更大的價值。

     所（suǒ）以，提高木工雕刻機工作效（xiào）率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來（lái）介紹分析（xī）提高木工雕刻（kè）機工作效率的小（xiǎo）技（jì）巧。

1、根據不同（tóng）的材料（liào）確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量（liàng），我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進（jìn）行加（jiā）工時速度還提不（bú）上（shàng）來，速度一快就很可能造（zào）成（chéng）斷刀。

所以我們就（jiù）不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速（sù）度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具成本，也可以（yǐ）提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細（xì）確定下刀（dāo）深淺。

我們要根（gēn）據實際情況先（xiān）進行粗加工，然後進（jìn）行精（jīng）加工。當在（zài）粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可（kě）以采用（yòng）加工性能更好的刀具（jù）材料。

木工（gōng）雕刻機的（de）性（xìng）能不僅體現在機器的硬件配置（zhì），還需要我們長期（qī）的積（jī）累加工經（jīng）驗，來提高雕刻（kè）機的加工效率。

   總之，不管是（shì）木工雕刻機也（yě）好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕（diāo）刻材料的硬度和（hé）雕刻刀具的性能來確（què）定一個合理的（de）切削用量，這樣才能發揮（huī）雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果（guǒ），這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決（jué）方法！

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電（diàn）機線故障；

4.文件路（lù）徑（jìng）有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電（diàn）腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機（jī）功率（lǜ）不夠，聯（lián）軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製（zhì）卡鬆動或故（gù）障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應（yīng）的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀（zhuàng）,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

3.雕刻機出現錯誤（wù）

1.控（kòng）製卡鬆動或故（gù）障；

2.驅（qū）動器故障；

3.步進電機（jī）故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據（jù）線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快（kuài）；（係統參數彎道加速度過（guò）大）

10.電腦係統（tǒng）問（wèn）題（tí）或病毒。

4. 雕刻機亂刻（kè）

1.控製卡故（gù）障；

2.變頻器幹（gàn）擾（rǎo）；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置（zhì）有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機（jī）銑（xǐ）底（dǐ）不平

1.主軸與台麵不垂直需校（xiào）正（表現症狀：下刀（dāo）與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題（tí）；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流（liú）細分與軟件設置（zhì）不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻（pín）器幹（gàn）擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒（dú）或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸（zhóu）停轉

1.主軸內部（bù）短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障（zhàng）；

5.主軸線或數據線短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主（zhǔ）軸本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或（huò）回機械原點時方向相反

1.在記（jì）事本中改文件；

2.修改變頻器的接線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件中（zhōng）修改電機方向。

10.不能正常回機（jī）械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障（zhàng）或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅（qū）動器故障（zhàng）；

5.步近（jìn）電機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺（chǐ）寸（cùn）不（bú）對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有（yǒu）沒有鬆動；

3.檢查（chá）軟件參數的設置正（zhèng）確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀（dāo），

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動（dòng）器電流的（de）大小或自身故障；

2.檢（jiǎn）查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器（qì）的參數的設置；

2.變頻器（qì）的信號線是否接（jiē）反

14.啟動複位（wèi）時為可各軸位置不定

1.限位（wèi）開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短（duǎn）路，Z軸31針（zhēn）與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電（diàn）腦輸出信號線接觸不良；

2.電機（jī）線接觸不良。

16.雕刻（kè）過（guò）程中出現限位現象（xiàng）

1.檢查雕（diāo）刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中（zhōng）主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超（chāo）負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是（shì）否有脫焊。

18.設（shè）置原點時偏移距離不（bú）定

1.限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又（yòu）彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其（qí）固定緊即可。

 雕（diāo）刻機遇到（dào）以下常見故障時的解（jiě）決（jué）方法：

一、按鈕運動時軸隻（zhī）往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正（zhèng）常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電（diàn）機線路是否有（yǒu）虛焊（hàn）。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻（kè）的東西出現畸形。

解決方（fāng）法：

1.重新安裝新係統（tǒng）及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸（shū）

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確（què）

2．信號線是否（fǒu）連接正確

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍（dùn），有一定磨（mó）損，需要磨製

2．軟件（jiàn）中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（shí）（如金屬、玉石、玻璃等）是（shì）否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與（yǔ）雕（diāo）刻（kè）機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需（xū）調整絲（sī）杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機（jī）幅麵縮小或（huò）出界可能是機器（qì）設置（zhì）中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝（zhuāng）地線，出現靜電，導致跑刀（dāo）、錯位

2．軟件中打印機參數（shù）與雕（diāo）刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當（dāng）的潤滑劑（jì）

八、雕刻機啟動複位（wèi）時嘟嘟響或總是（shì）好頂（dǐng）壞（huài）限位開關

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限位（wèi）開關，把其較正即（jí）可。

2、驅動線接（jiē）觸不好，設法把驅動線固（gù）定（dìng）牢即可。

3、限位開關線沒接（jiē）好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不（bú）能在原點雕（diāo）刻

解（jiě）決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是（shì）否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵設置是否正確

十（shí）、雕（diāo）刻機工作過（guò）程中主軸電機突然停轉或（huò）轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩（wěn）壓器即可（kě）。

2、 檢（jiǎn）查中間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

十一、雕刻機（jī）設置原點時有時向前、向（xiàng）右偏移距離不定?

解決（jué）方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過（guò）程中限位（wèi）開關先閉合又（yòu）彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可（kě）X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（huài）（限位（wèi）開（kāi）關始終閉合），換之即可。

2、驅動（dòng）線（xiàn）壞（X軸（zhóu）14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針（zhēn）短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十（shí）三、雕刻機不能在原點（diǎn）雕刻

1、 文件（jiàn）的版麵（miàn）大（dà）小是（shì）否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程（chéng）中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可（kě）。

2、 檢查中間線（xiàn）是否接好，線頭是否有脫焊（hàn）。

十五、雕（diāo）刻機設置原點時有時（shí）向前、向右偏移距（jù）離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的（de）過程中限位開關已閉（bì）合又彈開。換限位開（kāi）關（guān）即（jí）可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即（jí）可。雕（diāo）刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸（zhóu）位置不定

解決（jué）方案：

1、 限位（wèi）開關（guān）壞（限位開關始終閉（bì）合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針（zhēn）與（yǔ）15針短路（lù），Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線或把短路處分開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕（diāo）刻機啟動複位時嘟嘟響或總是（shì）好頂壞限位開關

解決方（fāng）案：

1、頂杆頂不到限（xiàn）位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開（kāi）關線沒接（jiē）好，把線接好即可。

4、限位開（kāi）關壞（huài），換（huàn）之（zhī）即可。