​五金衝壓模具跳廢（fèi）料的（de）解決辦法~

浮料（liào）現象在五金衝壓（yā）模具（jù）中是一種常見的不良之（zhī）現象，浮料產生的原因是（shì）多種的，因此其解決方法（fǎ）也是（shì）多（duō）樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有的（de）是由於原材料不良（liáng）造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當（dāng）或不足之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮（fú）料之種類，對於（yú）浮料來說，本人依（yī）據其（qí）大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是（shì）指在單（dān）一衝切（成型（xíng））工序中脫離產品之部（bù）分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其（qí）麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可（kě）能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大（dà）小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情（qíng）況最主要是（shì）對產品造成（chéng）不良，但這種情況在模具生產是最為常見也（yě）是比（bǐ）較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是（shì）指單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難（nán）以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才（cái）容易辨別（bié）。當廢粉達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂（liè）。最容易發生（shēng）在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於（yú）一般與衝頭（tóu）或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在（zài）模具的入子內應（yīng）該（gāi）有（yǒu）一定的摩擦力（lì）存在，從（cóng）衝切的原理上來說（shuō），廢料在切離以後由於材料的（de）塑性或（huò）者說彈性變形的存在其（qí）會恢複組織（zhī）結構，換句話說其在無約束實（shí）際形狀應（yīng）該大於下模刀口形狀，這也是（shì）為什麽當把廢料從入子裏麵取出來（lái）的後再也不能（néng）輕鬆的把廢料再填充到下（xià）模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大（dà）於該摩擦（cā）力及張力總（zǒng）和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料（liào）本身存（cún）在的張（zhāng）力或彈力，由於廢料（liào）在（zài）衝切的（de）過程中有折曲（簡單（dān）說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部（bù）的張力會（huì）有一個反彈（dàn）的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力（lì）量，這個力量也有兩個方（fāng）麵，在（zài）衝頭與下模入子切離時，衝（chōng）頭表（biǎo）麵與原材料（及廢（fèi）料）緊密貼合在

一起（qǐ）與下模入子組成一個封閉的（de）空（kōng）間產生一個真空狀態，當衝頭上升的時候（hòu），破壞這一個真空狀態因此在（zài）空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上揚的現（xiàn）象；其次（cì），在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料（liào）重疊（dié）的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料（liào）本身的內力（lì）（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度非（fēi）常低，而且無廢（fèi）料積料的（de）現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少（shǎo）發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料（liào）

廢（fèi）屑是如何產生的？它有幾種情況，一是（shì）產品或廢料（liào）的毛刺（cì）（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它（tā）部（bù）分與原（yuán）材料的不（bú）正（zhèng）常刮傷或撞傷造成細小廢料，這（zhè）最主要是由於衝頭在需要對（duì）原材料作出過度作用時（shí）而沒有相對應（yīng）的（de）結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵（miàn）處理層（céng）與（yǔ）材料本身還是存在一定的非結構（gòu）融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由於（yú）模具設計的不合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於（yú）1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與（yǔ）主體（tǐ）大廢料脫離或由於硬化崩斷形成（chéng）廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是（shì）原材料（liào）結構性原（yuán）因造成（chéng）的（de），前麵有說過是鋁（lǚ）基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對（duì）於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一（yī）定放大的程度下其表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦（cā）原材料（liào）（像銼刀銼鐵一樣（yàng））產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出（chū）模具的對策。先對每一種廢（fèi）料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較（jiào）簡單的（de）衝切（qiē）形（xíng）狀。如方形、較小（xiǎo）邊異形廢料。

這（zhè）個時候一般應該在設計時候故（gù）意做成工藝缺口，如梯（tī）形、燕尾形。使簡單的衝切（qiē）形狀複雜（zá），加大廢料（liào）的摩擦力阻止廢料反彈與（yǔ）真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔（kǒng）等。這種情況下從廢料浮料形成原因（yīn）著手（shǒu），一是改變（biàn）反彈方向，二是減少真空麵積（jī）。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外（wài）部的（de）反彈力降低，二（èr）是降低了真（zhēn）空（kōng）麵積。2、還可在衝圓（yuán）孔的時候在圓形衝頭中央（yāng）磨（mó）一（yī）個小的凸（tū）台，其作用與（yǔ）斜麵一樣，不過這種（zhǒng）方（fāng）法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊（biān）為三邊或兩（liǎng）邊時，不需切離的衝頭（tóu）邊做成一定的台階，這（zhè）樣在衝壓（yā）的時候可（kě）以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變（biàn）形有利於（yú）廢料（liào）落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋（wén）形或者說粗糙麵，可以用銼刀或（huò）電磨加工，增加空氣量而減（jiǎn）少真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切（qiē）形狀

上麵B種（zhǒng）方法（fǎ）（大（dà）多數是鉗工加工的）有時（shí）候並不是可以完全解（jiě）決問題的時，這時應該從設（shè）計上靠考（kǎo）慮（lǜ）加以（yǐ）解（jiě）決（jué）

1、衝切（qiē）衝頭裏加頂料針

在容易發（fā）生（shēng）浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種（zhǒng）方法適合（hé）衝切形裝比較大而（ér）原（yuán）材料比較厚的場合。

2、下（xià）模入子與衝（chōng）頭做尖角凹坑

即本身的正（zhèng）常步（bù）距應該是等於衝頭（tóu）切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料（liào）一端故意做成一個如三角形等（děng）異形凹（āo）坑而另一個切邊按（àn）正常邊設計，這樣在一步衝切的時（shí）候，需要切（qiē）離邊由於有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際（jì）上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭（tóu）做圓角處理不形成衝切（qiē）效果，多出來的三角邊就（jiù）會被拉進下（xià）模（mó）入子而強力抵（dǐ）住下模入子增（zēng）大摩擦力（lì）從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模（mó）入子（zǐ）孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下（xià）模入子的時候會與衝頭對等間隙（xì）配合，而為了防止浮料，在下（xià）模入子做出1對或2對對（duì）稱（chēng）點分（fèn）別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於（yú）小間隙衝壓而把廢料卡（kǎ）住在下模（mó）入子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時（shí）候都會留有3-5mm的直邊。而這種（zhǒng）方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越（yuè）小，而越往下間隙越大也就不容易向上（shàng）跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切（qiē）離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積（jī）累（lèi），加長衝切（qiē）衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加（jiā）裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於（yú）吹氣裝置（zhì）可以和衝床聯動控製吹氣的（de）時間，因此可以適用較薄材料上（shàng），這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理（lǐ）相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然後（hòu）在需要吹氣的落料孔鑽向（xiàng）下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一（yī）個負壓（yā）空間把廢料吸下去。這種（zhǒng）方法適用薄材料（liào）。

8、采用外吸力吸（xī）廢料

方法是在下模模（mó）座下再（zài）增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至（zhì）所有衝切部位的落料孔在輔（fǔ）助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然（rán）後用工業吸料器的連接（jiē）在料管上（shàng）。通過吸料器的吸力把所有的廢料都吸入工（gōng）業吸料器裏；什麽廢料廢屑通（tōng）通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極（jí）薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於（yú）極薄材料的（de）衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是（shì）十分（fèn）合適，如頂針頂料、下模（mó）做凸點、工業吸料器等。

對於這（zhè）種材料來說，一般（bān）是把（bǎ）下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長（zhǎng）細（xì）頂針加金（jīn）剛粉（鑽石膏）小（xiǎo）心在下模（mó）入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不（bú）過需要鉗（qián）工水平很高。

廢悄浮料最（zuì）主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不（bú）合理方麵

在衝切工序（xù）排樣的時（shí）候盡量避（bì）免有重切、過切現象。由於五金模（mó）具一般都是用CAD來做設計的，在做一（yī）些工序的時候沒有照顧好前麵的（de）工序已經有半加工。