​數控機床（chuáng）的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工（gōng）

在一個三（sān）軸銑削程序執行時，使用五軸機（jī）床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾（qīng）斜的位置，3+2加工技術的名（míng）字也（yě）由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四（sì）個軸和第五個軸是用來確定在固（gù）定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上（shàng）就（jiù）是三軸功能在特（tè）定角度(即“定（dìng）位”)上（shàng）的實現（xiàn），簡（jiǎn）單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以（yǐ）普通（tōng）三軸的方（fāng）式進行加工。

二、什麽是5軸（zhóu）聯動加工

根據ISO的規（guī）定，在描述（shù）數控機床的運動時，采用左（zuǒ）手直角坐標（biāo）係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別（bié）為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性（xìng）插（chā）補運動。

三（sān）、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵（miàn）加（jiā）工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的（de），剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成（chéng）一定的角度，主軸頭（tóu）可以伸（shēn）得更低，離工件更（gèng）近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性（xìng）：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主（zhǔ）軸的（de）常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖（tú）以覆蓋（gài）整（zhěng）個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工（gōng）時間。

5軸聯動加工的優勢：

加（jiā）工時無需特殊夾具，降低了（le）夾（jiá）具的成本，避免（miǎn）了多次裝夾，提高模具（jù）加工（gōng）精度。

減少夾具的使（shǐ）用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成（chéng）本。

在（zài）加工中能增加刀（dāo）具的有效切削刃（rèn）長度，減（jiǎn）小切削力，提（tí）高刀（dāo）具使用壽命，降低（dī）成本。

5軸聯動的局（jú）限性：

相比3+2定位（wèi），其主軸（zhóu）剛性差（chà）。

有些情況不宜采用五（wǔ）軸方案，比如刀具太短，或刀（dāo）柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床（chuáng），加工精度誤差大。