​五金衝壓模（mó）具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料情況看（kàn）出的信息

廢料本質（zhì）上（shàng）就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的相同部位。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢（fèi）料會出現粗（cū）糙、起伏的（de）斷裂麵和一（yī）窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越（yuè）大。如果間隙過小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大（dà）角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於（yú）材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有（yǒu）合理的壓塌角和均勻（yún）的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小並形（xíng）成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大（dà）間隙來（lái）延長模具壽命是（shì）以犧牲成品孔質量換取的（de）。

二、模具間（jiān）隙的選擇（zé）

模具的間隙與所衝壓（yā）的材料的（de）類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好（hǎo），但模（mó）具的磨損比（bǐ）較（jiào）嚴重，大大降低模具的使用壽（shòu）命，而（ér）且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大（dà）或過小都容易在衝頭材（cái）料上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空（kōng）而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具（jù）的使用壽命（mìng）

對用（yòng）戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以（yǐ）大大降低衝壓（yā）成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過特殊（shū）的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理（lǐ）使用（yòng）;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床（chuáng）模座是否已經磨損;

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應（yīng）注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板（bǎn）衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口（kǒu）部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要（yào）性

定期刃磨模具是（shì）衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於模具的刃（rèn）磨，沒（méi）有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過（guò）0.25毫米)就需（xū）要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過（guò）機器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明（míng）衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨（mó）有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的（de）頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模（mó）具高度。

(1)不（bú）正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇（jù）模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊次數大（dà）大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口（kǒu）就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂（shā）輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模（mó）具表麵過熱，相當（dāng）於退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠（gòu）的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的（de）工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該（gāi）數值，衝頭就要報廢。如果（guǒ）繼續使用，容易（yì）造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完（wán）後（hòu），邊緣部要用（yòng）油（yóu）石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃（rèn）磨（mó）完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要（yào）取決於所衝壓的板材的（de）厚度。

六、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準（zhǔn）備

(1)使用前（qián）徹（chè）底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，用油石去除（chú）。

(3)裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭於上模套（tào）時應注意（yì）事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄（bǐng）上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上（shàng）模套上（shàng）的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真（zhēn）不（bú）錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上模組合入轉（zhuǎn）塔

如果想（xiǎng）延長模（mó）具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心（xīn）執行下列程序。

(1)清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並（bìng）上油。

(2)調整（zhěng）上模導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地（dì）插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套（tào）依靠自身重量（liàng）滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力（lì）於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取不出來（lái），請按如下（xià）所記項目檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板（bǎn）厚選得不合適（shì），衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被材料咬住，請更換（huàn）合（hé）理間隙（xì）的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙（wū）垢（gòu）時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形（xíng）的材料。翹曲的（de）材料在衝（chōng）完（wán）孔後，會夾（jiá）緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬（yǎo）住。有（yǒu）翹曲的（de）材料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得（dé）彈簧疲勞。請時常注意檢查（chá）彈簧的性能。

八、注油（yóu）

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料（liào），要給模具注油，注油點（diǎn）為導套（tào）、注油（yóu）口（kǒu）、刀體與（yǔ）導套的（de）接觸麵、下模等。油（yóu）用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此衝這種（zhǒng）材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前（qián）再（zài）擦幹淨（jìng）。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問（wèn）題一、板（bǎn）材從夾鉗口脫出（chū）

原因：模具（jù）卸料不完全

解決（jué）辦（bàn）法：

1.采用帶斜（xié）度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模（mó）座不對中

解決（jué）辦（bàn）法：

1.工位調整，上（shàng）下模對中

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向（xiàng）組件及轉塔的（de）鑲套

解決辦法：更換（huàn）

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加潤滑液

2、在衝（chōng）頭和下模之間保證潤滑

3、在同（tóng）一個程序中使用多（duō）套（tào）同樣（yàng）規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟（ruǎn）磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距（jù）

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加模具間隙（xì）

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨（mó）

原因：潤滑不良

解決（jué）辦法：改善潤滑（huá）條件（jiàn）

問題四、廢料反（fǎn）彈（dàn）

原因：下模問題

解決辦法（fǎ）：

1、采用防彈（dàn）料（liào）下模（mó）

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加（jiā）入模深度

2、安裝卸（xiè）料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因（yīn）：衝頭磨損

解決辦法：及時（shí）刃磨

原（yuán）因（yīn）：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝（chōng）頭粘連

解決辦法：除去粘連（lián）

問題（tí）六（liù）、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增（zēng）加（jiā）下模間隙、良好潤滑

2、增（zēng）加卸（xiè）料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內（nèi）的（de）支撐（chēng）有問題

解決辦法：

1、采用（yòng）球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭（tóu）

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型（xíng）號的機器滑塊的行程不同，因此要注（zhù）意成型模具（jù）封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果調整（zhěng）量過大，容易造成機（jī）器的（de）損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變（biàn）形不均勻（yún）卸料困難等。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型（xíng）支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位置應（yīng）當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最（zuì）好放在加工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型（xíng）的距（jù）離比較近，請（qǐng）一定要跟本公司銷（xiāo）售員進（jìn）行溝通。

9、因為成型工具需要較長（zhǎng）的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用（yòng）長（zhǎng）方（fāng）形切斷刀的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要大於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超（chāo）出機器（qì）公稱力上限，特別對於高（gāo）剪切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決（jué）這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力（lì），在你已（yǐ）經擁有的模具中可能大部分模具都（dōu）能（néng）做到。

十三、一個衝大圓（yuán）孔的簡（jiǎn）易方法

這（zhè）種凸透（tòu）鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔（kǒng）徑超出衝（chōng）床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能（néng）在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成（chéng）形模具時，應避免進行向下（xià）成形（xíng）操作，因為這樣會占（zhàn）用太多垂直空間和導致額外（wài）的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保（bǎo）持平整，成因可（kě）能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔周（zhōu）邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和（hé）壓應力也成倍增加直（zhí）到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝（chōng）切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解（jiě）了因同向（xiàng）連續（xù）一（yī）個緊接（jiē）一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也（yě）令第（dì）一批（pī）孔分擔了第二（èr）批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之（zhī）前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能令材（cái）料（liào）更好地從模具中分離（lí）出來，在成形時順暢地在下模（mó）表（biǎo）麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機（jī）會（huì）去分布被彎曲和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服（fú）卸料困難的幾（jǐ）點建議（yì）

1、使用帶（dài）有細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板（bǎn）材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢（fèi）料反彈的主要原因

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大（dà），越容（róng）易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的（de）入模量。每個工位模（mó）具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量小（xiǎo），易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的（de）間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的（de）表麵是否有油汙。