​衝壓拉伸加工的16種類（lèi）型

拉伸成型（xíng）加工是利用模具（jù）將平板毛（máo）坯成形為開口空心（xīn）零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一（yī），應用廣泛。用拉（lā）伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯（tī）形、球形（xíng）、錐形、拋物線形及其他不（bú）規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成（chéng）形工藝配合，還可製造形狀（zhuàng）更為複雜的零（líng）件。

使用衝壓設備進行產品的（de）拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板（bǎn）裝置，利用凸（tū）模的衝壓力，將平板材的（de）一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓（yuán）錐（或角錐）形（xíng）容器、半球（qiú）形容器及（jí）拋物線麵容器等的拉伸加（jiā）工，其（qí）中還包含擴形加工（gōng）。

再拉伸加工：即對一次拉伸（shēn）加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉（lā）伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑（jìng）變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入（rù）比容器外徑稍小（xiǎo）的凹模型腔內（nèi），使帶底的容器（qì）外徑變小，同時壁（bì）厚變（biàn）薄，既消除壁厚偏（piān）差，又使容器表麵光滑（huá）。

使用衝壓設備進行（háng）五（wǔ）金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓（yuán）筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形（xíng）狀，圓筒側壁為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變（biàn）形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變（biàn）化。曲（qǔ）率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部（bù）分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸（tū）緣變（biàn）形區圓角處的拉伸（shēn）阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程度大（dà）於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為（wéi）斜麵時，側壁在衝壓過程（chéng）中是懸空的，不貼模，直到成形（xíng）結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋（gài）板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而（ér）是拉伸和脹形變形（xíng）同時存在的（de）複合成（chéng）形。壓料麵上（shàng）坯件的（de）變形為拉伸變形（xíng）（徑向為拉應力（lì），切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球（qiú）形頂部（bù）局部接觸，其餘大（dà）部分處於懸（xuán）空的不受（shòu）約束的自由狀態。因此，此類球麵零（líng）件拉伸的主要工藝問題在於局（jú）部（bù）接觸部分的嚴重（chóng）變薄，或曲麵部分的失穩（wěn）起皺。

7、法蘭盤拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：

將拉伸（shēn）產品的法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應（yīng）變情況類似於壓縮（suō）翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊（biān）緣拉伸加工（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸產品（pǐn）的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工（gōng）極（jí）限的拉伸加工產品，需（xū）要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完（wán）成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向（xiàng）進行再拉伸（shēn）加工（gōng）。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所（suǒ）要求的凸緣直徑（jìng），在其後再拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形（xíng）件，由於深度較大（dà），坯（pī）料的變（biàn）形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過（guò）度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成（chéng）形。階梯拉伸法（fǎ）是首先將坯（pī）料拉伸成階梯形過（guò）渡件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯圓筒件的拉（lā）伸相同。

11、矩（jǔ）形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也有很大差（chà）別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸（shēn）過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸（shēn）高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁（bì）非平底的曲麵形（xíng）狀的空心產品（pǐn）的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸（shēn）產品（pǐn）進行再拉（lā）伸加工，成形為（wéi）右側的台（tái）階形底部。深度較深的部分在拉（lā）伸成形的初（chū）期就（jiù）產生變形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產（chǎn）生變形。在（zài）台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的（de）工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對（duì）於防止起皺（zhòu）可收到較好效果。也有可能（néng）提（tí）高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸（shēn）加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在（zài）拉伸過程中（zhōng）改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模（mó）之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙（xì）時（shí），處於較大的均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏（piān）差，增加容器表麵的光滑度，提高（gāo）精度（dù）和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉（lā）深（shēn）與脹形同時存在的（de）複合成形。