​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將（jiāng）平板毛坯（pī）成形為開（kāi）口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物（wù）線形及其他不規則（zé）形狀（zhuàng）的薄壁（bì）零件，如果與其他衝壓（yā）成形（xíng）工（gōng）藝配合，還可製造形狀更為複雜的（de）零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型（xíng）加工，包括：拉伸（shēn）加工、再拉伸加工、逆向拉伸以（yǐ）及變薄（báo）拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部（bù）分或（huò）者全部拉入凹模型腔內，使之成形為（wéi）帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加（jiā）工（gōng），而（ér）對圓錐（或角錐）形容器、半球形容（róng）器及拋物線麵容（róng）器等的拉伸加工，其中還（hái）包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸（shēn）產品，需要將拉伸加工的成形（xíng）產品進行再次拉伸，以增加成形（xíng）容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行（háng）反向拉伸，工件內側變（biàn）成外側，並使（shǐ）其外徑（jìng）變小的加工（gōng）。

變（biàn）薄拉（lā）伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚（hòu）偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金（jīn）衝壓拉伸加工時，包括以下16種類（lèi）型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓（yuán）筒產品的拉伸。法蘭與底部均（jun1）為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱（chēng），在同一圓周上變形（xíng）均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量（liàng）與變形比沿輪廓形狀相應變化（huà）。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉（lā）伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸（shēn）成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

衝（chōng）壓（yā）件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束（shù）時才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形特點不完全相同。

5、丘（qiū）形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯（pī）件（jiàn）的變形為拉（lā）伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而（ér）輪廓內部（特別是中（zhōng）心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切（qiē）向均為（wéi）拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸（shēn）加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分（fèn）處於（yú）懸（xuán）空的不受約束的（de）自由狀態。因此，此類（lèi）球麵零（líng）件拉伸的主（zhǔ）要工藝問題（tí）在於局部接觸（chù）部分的嚴重（chóng）變薄，或曲麵部（bù）分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓（yā）縮翻邊。由（yóu）於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製（zhì）。

8、邊緣（yuán）拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產（chǎn）品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品（pǐn），需要經過兩次以上的（de）多次拉伸方能完（wán）成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向（xiàng）進行再拉伸加工。寬凸緣拉（lā）伸件，第一次拉伸時就拉（lā）伸成（chéng）所要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加（jiā）工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的（de）深（shēn）錐形件，由於深度較大（dà），坯料的變形（xíng）程度較（jiào）大，僅靠坯料與凸（tū）模接觸的局部麵積（jī）傳遞（dì）成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階（jiē）梯（tī）拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯（tī）形過渡件，其階梯（tī）外形與錐形部的內形相切，最後脹形成（chéng）錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不（bú）僅與深圓（yuán）筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形（xíng）也有很（hěn）大差（chà）別（bié）。多工位自動搬送壓（yā）力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉（lā）伸成形，使金屬平板坯料外（wài）法蘭部（bù）分（fèn）縮小（xiǎo），內法蘭部分伸長，成為非直（zhí）壁非平底的曲麵形狀的空心產（chǎn）品的衝壓（yā）成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再（zài）拉伸加工（gōng），成形為右側的台階形底部（bù）。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變（biàn）形，深度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台（tái）階變化部分（fèn）的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸（shēn）加（jiā）工的工件，進行反向（xiàng）拉伸，是再拉（lā）伸（shēn）的一種。反向拉伸法可增加徑向拉（lā）應力，對於防止起皺（zhòu）可收（shōu）到較好效果。也有可能（néng）提高（gāo）再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉（lā）伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之（zhī）間的間隙小（xiǎo）於毛坯厚度，毛（máo）坯直壁部分在通過（guò）間隙時，處於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差（chà），增加容器表麵的光（guāng）滑（huá）度，提高精度（dù）和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複（fù）雜。在拉伸工序中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形（xíng）。