​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發（fā）展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程（chéng），要了解（jiě）鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一（yī）、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有（yǒu）冷軋（zhá）板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產品及（jí）其（qí）用途（tú）和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件（jiàn），成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅（tóng）：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編寫零（líng）件的工藝（yì）流（liú）程，首先要知道零件圖的各種技（jì）術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖（tú）麵是否齊全；

2、圖（tú）麵視圖關係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區（qū）別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與（yǔ）工藝要求；

10、正式發（fā）行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性（xìng）；

2、合理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位置方向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以板厚公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料（liào）方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條（tiáo）料（liào）簡單料件，它主要是為（wéi）模具落料成（chéng）形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將（jiāng）零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大（dà）批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程（chéng）軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫（xiě）成（chéng）NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構（gòu） 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方（fāng）式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程（chéng）式，它（tā）可下各種（zhǒng）複（fù）雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻（fān）邊（biān），厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料（liào）模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來（lái）完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折（shé）彎就（jiù）是將2D的（de）平板件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹（gàn）涉的先折（shé），會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊（hàn）

焊接方（fāng）式的選用是（shì）根（gēn）據實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用於鐵板類焊搠；氬（yà）弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠（gòu）可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊（hàn）接質量較好的優點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準（zhǔn）備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效法。