​五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之（zhī）迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要（yào）了解鈑（bǎn）金加工流程，首先要知道（dào）鈑金（jīn）材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽（xiù）鋼等，根（gēn）據產品（pǐn）作用（yòng）不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成（chéng）型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料（liào）用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處（chù）理，成本高（gāo）。

二、圖（tú）麵審核（hé），要編寫零件的（de）工藝流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依（yī）據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形尺寸：負差走（zǒu）到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（jìng）（一（yī）般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表（biǎo）示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料（liào）方式有各種（zhǒng），主要（yào）有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件展開後的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別（bié）的程式，讓（ràng）其根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各（gè）種複雜形狀的平（píng）板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之（zhī）類，成本低（dī），精（jīng）度低。

2、翻（fān）邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的變薄30-40%時，可（kě）得到（dào）比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高（gāo）度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式（shì），其加工需要有相應的（de）模具來完（wán）成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔（kǒng）模（mó）、成型模等，操作主要注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司（sī）而言，主要（yào）有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚（mǎo）接到鈑金（jīn）件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達（dá）晶格（gé）距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人（rén）焊

焊接方式（shì）的選用是根據實際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類（lèi）焊接上（shàng），機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度（dù）。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型（xíng）焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工（gōng）時效法。