​五金鈑金材料加工工藝流程

隨（suí）著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的（de）加（jiā）工過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解鈑金加（jiā）工流程，首先要知道（dào）鈑金材（cái）料的選用。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材料有（yǒu）冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作用不同，選用材料不同，一（yī）般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆件（jiàn），成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解（jiě）板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵結（jié）構複雜的料件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工（gōng）藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流（liú）程編（biān）寫的最重（chóng）要環節。

1、檢（jiǎn）查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵（miàn）視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖（tú）麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表（biǎo）處代號（hào）轉換；

7、圖麵問（wèn）題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依（yī）據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝（yì）流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下（xià）幾種（zhǒng）方式

①剪床：是（shì）利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條（tiáo）料或塊料（liào）。

②衝（chōng）床：是（shì）利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時（shí）短，效率高（gāo），精度高，成本低（dī），適用（yòng）大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下（xià）料時首先（xiān）要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精（jīng）度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其（qí）平板的（de）結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材（cái）、方（fāng）管、圖（tú）管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻（fān）邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚（hòu）比（bǐ）較薄，其孔周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操（cāo）作（zuò），如衝孔落料模、凸包模（mó）、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊（hàn）材料（liào）原子與分子距京達晶格距離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵（tiě）板類（lèi）焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接（jiē），可（kě）節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法（fǎ）。