​五金衝壓（yā）件（jiàn）的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完（wán）成（chéng）後，不必（bì）進行（háng）二（èr）次剪（jiǎn）切，降低剪切費用（yòng）;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷（juàn）成形的卷料規格及工藝，減少二次（cì）剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的（de）板材。

3、確（què）定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓（yā）件變（biàn）形程度，設計工藝性及（jí）擬訂工藝規程的前提。如果板料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的（de）現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高（gāo），並能降低突耳（ěr）高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形（xíng）的零件，若能給出（chū）精確的板料形狀及尺寸，則能減少（shǎo）試（shì）模調（diào）模的次數，從而縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品設計選材時，避（bì）免（miǎn）選用高（gāo）牌號的（de）材質造成產品性能過剩（shèng），同時，在滿足產品、工藝要求的前提（tí）下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五（wǔ）金衝（chōng）壓件（jiàn）加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，可（kě）以考慮在（zài）衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件（jiàn）的工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形（xíng）工序。

3.拉伸（shēn）件的（de）工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉（lā）伸加工工藝（yì）計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工（gōng）序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性（xìng）有（yǒu）時需要增加（jiā）工序（xù）數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五（wǔ）金衝壓件，采用單工序（xù）模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的工（gōng）件（jiàn），由於（yú）模具的結構或（huò）強度受到限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁（cái），需采用（yòng）多道衝壓工序（xù）。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。