​五金衝壓件的選材、加工工（gōng）藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的（de）4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量選（xuǎn）擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量（liàng）選擇開卷成形（xíng）的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量（liàng），提（tí）高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定（dìng）五金衝（chōng）壓件展（zhǎn）開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設（shè）計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板（bǎn）料形狀（zhuàng）合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠（gòu）得到（dào）明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸（cùn），則能減少試（shì）模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免選用高牌（pái）號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工（gōng）藝要求的前提下，盡量選擇現有已（yǐ）量產車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成材料平（píng）台，為（wéi）後續的（de）采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件（jiàn）加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金衝壓件（jiàn）的斷麵質（zhì）量和尺寸精度要求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工（gōng）序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件（jiàn）的工序數量主要取決於其結（jié）構形狀（zhuàng）的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲（qǔ）後增加一道（dào）整形工序（xù）。

3.拉（lā）伸（shēn）件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸（shēn）直徑、材料厚度等條（tiáo）件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓（yā）件的質量。

5.衝裁（cái）形狀（zhuàng）簡單的五金衝（chōng）壓件，采用（yòng）單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁（cái），需（xū）采（cǎi）用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對於（yú）平麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。