​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不（bú）均：間隙小的（de）一（yī）邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影（yǐng）響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹（āo）模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的（de）影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成（chéng）分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為（wéi）0。

4、間（jiān）隙對（duì）模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以（yǐ）過小的（de）間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使（shǐ）凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能（néng）減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高（gāo）的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝（chōng）裁（cái）力，較（jiào）高的模具（jù）壽命。

合（hé）理間（jiān）隙（xì）指一（yī）個範圍值，最大合理間（jiān）隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上（shàng）限為（wéi）最（zuì）大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是一（yī）個（gè）範（fàn）圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量沒有嚴格要求時（shí）,為了（le）提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件（jiàn）斷麵質量及製造公差（chà）要求較（jiào）高時應（yīng）選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損會（huì）使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。