​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與凹模刃（rèn）口（kǒu）之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂（liè）紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間（jiān）隙大的一邊（biān）出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺（chǐ）寸精度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複（fù），使尺寸（cùn）與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變形區內壓應（yīng）力成（chéng）分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊（biān）間隙Z增大到材（cái）料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之（zhī）間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能（néng）減緩間隙不均勻的影響,從而（ér）提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸精度，較（jiào）小的衝裁力（lì），較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定是綜合考慮（lǜ）上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在使用過程中的磨（mó）損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值來計算。