​關於軸承箱保護（hù）旋轉密封件的 13 個常見問（wèn）題（tí）

旋轉軸密封件（jiàn）可以在各個方（fāng）麵找到 - 家用，汽車和（hé）工（gōng）業等各個行（háng）業。旋轉密（mì）封基本上和軸（zhóu）承捆綁（bǎng）在（zài）一起使用，主要用來保護軸承（chéng）不受（shòu）外界的汙染。密封的（de）故障可能（néng）導致（zhì）代價高昂的停機時（shí）間和生產力損失。盡管它們在無數設備中使用，但許多人仍然對如何使用它們有基本問題。

以下（xià）是一些常見問題。

1.為什麽分體式全橡膠密封需要（yào）固定板？

蓋板是在油封放入座孔（kǒng）後安裝的一塊（kuài）金屬（或其他硬質（zhì）材（cái）料）。蓋板推動油（yóu）封（fēng）的背（bèi）麵並將其壓縮到外殼中。全橡膠（jiāo）剖（pōu）分式密封件需要蓋（gài）板，因為這種樣式沒（méi）有外部加固來幫助保（bǎo）持密封件，因（yīn）此需要在（zài）外殼（ké）內部壓縮以（yǐ）確保最佳的密封能力。

2. 安裝油封時，唇口應該朝哪個（gè）方向？

單唇密（mì）封是（shì）單向（xiàng）的，隻能（néng）沿一個方（fāng）向（xiàng）密封。主密（mì）封唇應始終麵（miàn）向或指向需要密封的介（jiè）質。被密封的介質通常是油脂或油潤滑（huá）劑，但也可能是需要留（liú）在罐內的化學介質。如果密封（fēng）件要起到排除器的作用並防止汙染，則密封件應朝向汙染物，這可能是汙垢和灰塵或（huò）化學衝洗。有時密（mì）封件將具有（yǒu）輔助唇或雙相對唇，以防止汙垢或汙染物遠離軸承（chéng）係統和/或被密封的介質。

3. 油封選擇哪種橡膠材料？

正確的材料選擇對於良好（hǎo）的密封性能至關重要。推動彈性體選擇（zé）的因素之一是應（yīng）用溫度。在許多具有（yǒu）溫和操作條件的密封應用中使用的常見橡膠是丁腈橡膠 （NBR），其（qí）額定使用溫度通常高達 200 F（連續）。丁腈橡膠成（chéng）本低，耐磨性好，但如果在升（shēng）高的應用溫度下使用，會硬（yìng）化（huà）和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下，有些（xiē）人選（xuǎn）擇（zé）羧化或氫化丁腈 （HNBR），通常額定使用溫（wēn）度高（gāo）達 300 F（連續）。在較高溫度下使用的另一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定使用溫度高達400 F（連續）。然而，為了（le）換取更高的溫度能力（lì），這些材料的成本將高於標準丁腈。

除了溫度考慮因素外，某些應用還包含化學（xué）介質，可能需要更相容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至聚四氟乙烯（PTFE），這些材料可能不受許多化學（xué）品的影響。需要注意的是，PTFE唇部材料比彈性體更（gèng）接近塑料，並且會有（yǒu）不同的應用考慮因（yīn）素。

4. 如果應用需要符合FDA要求，應（yīng）該使用哪種唇形（xíng）密封材料？

食品和飲料行業通常需（xū）要符合 FDA 標準的密封件。這意味著（zhe）唇口和外殼材料必須符合 FDA 的衛生標準。一些（xiē）符合 FDA 標準的可（kě）用唇部材（cái）料包括 FDA 矽（guī）膠、FDA 氟橡膠和一些（xiē） PTFE 配方，僅舉幾（jǐ）例。如果（guǒ）密封件有金屬外殼（ké），FDA合規性要求（qiú）使用316SS。此外，食品和飲料應用（yòng）中的許（xǔ）多設備在使用時都需要清（qīng）潔或蒸煮。密封件必須能夠承受（shòu）清潔化學品和與這些過程相關的高溫。

5. 哪（nǎ）種唇形密封材料或設計可能推薦用於刺激性化學品的應用？

根據應用的不同，一些暴露於化學介質的（de）應（yīng）用（yòng）可能需要PTFE唇形密封件，該密封件將與最（zuì）廣泛的（de）化學品兼容。此外，一些（xiē）PTFE唇形密封設（shè）計可以承受標準彈性體密封件無法承受（shòu）的高壓和幹運行條件。PTFE密封件可以（yǐ）帶或不帶金屬外殼，並且可以安裝在與傳統油封相同的凹槽中。

6. 應該選擇金屬外殼還是橡膠外徑的密封件？

帶有金屬外殼的密封件通常具有最大的外徑幹擾，或保留在外殼內的能力。這種極其緊密配合的代價是，安裝金屬外殼密封件時可（kě）能會發生外殼（ké）損壞（huài）。一些用戶更喜歡橡膠外徑密封件，因為它在安裝過程中不（bú）會劃傷（shāng）或損壞外殼。改用橡膠外徑密封件也可以更好地靜態密封由（yóu）金（jīn）屬外殼密封件（jiàn）引起的先前（qián）外殼損壞。另一個考慮因素是標準（zhǔn）鋼金屬外殼可能會隨著時間的推移而氧化或生鏽。對於全橡膠或金（jīn）屬封（fēng）裝的橡膠外徑密封件，這不是一個問題。

7. 已經從設備上取下（xià）了泄漏的油封。如何知道需要油封的尺寸？

更換失效的油封時，請勿測量使用（yòng）的密封件，因為它會給出錯誤的測量結果。除了不（bú）同製造（zào）商使用不同的設計幹擾之外，使用過的和磨損的油封在拆卸過（guò）程中經常會損壞。製（zhì）造商設計適合（hé）用戶設備的油封（fēng），因此用戶需要做的就是向密封件（jiàn）製造商提供設備的軸直徑、孔徑和孔深（shēn）。此外，請檢查（chá）密封件上的（de）標（biāo）記，因為某些油封會顯示所需的設備尺寸（cùn）。

8. 如何（hé）測（cè）量油（yóu）封？

在大多數情況下，用戶不需（xū）要測（cè）量油封。為了正確確定密（mì）封件的（de）尺寸，用戶隻（zhī）需要知道設（shè）備的軸直徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶試圖驗證其製造尺寸，則可能需要測量密封件。油（yóu）封上最重（chóng）要的尺寸是內徑，外徑和寬度。密（mì）封件的內徑不（bú）是（shì）直接測量的，因為如果不拉伸或（huò）改變（biàn）唇口，就很難做到這一（yī）點。密封件（jiàn）的外徑使用稱為pi tape的特殊設備進行最準確的測量。pi 膠帶可（kě）以考慮任何帶有密封的不圓條（tiáo）件，而一對卡（kǎ）尺可能不會。密封件的寬（kuān）度（或高度）最好（hǎo）用一對卡尺測量，在整個直徑周圍進行幾次測量（liàng）。

9. 油封厚度（寬度）重要（yào）嗎？

隻要密封件正確適合軸（zhóu）和（hé）孔徑，不同密封寬度就（jiù）沒有任何密封優勢。如果密封件的寬度大於實際孔深，則唯一的（de）潛在問題可（kě）能是對周圍設備的幹擾。相反，如果密封寬度小於實際（jì）孔深，這通常不是問題，除非密封件是由保持器或蓋板壓縮的全橡膠樣式。在這種情況下，最佳做法是用墊片墊（diàn）片占用孔座（zuò）內的（de）額外空間，以確保蓋板正確壓縮密封件。

10.油封用彈簧的用途是什麽？

彈簧在密封圓周周圍提供載荷，並使密封唇緊貼軸表麵。一些密封件設計使用卡緊彈簧設計，該設計在軸周圍的（de）所有位置施加壓力。其（qí）他密封類型采用指形（xíng）彈（dàn）簧（huáng）設計，僅在（zài）需（xū）要的區域提供獨立（lì）的手指動作。彈簧傾倒可能發生在吊襪帶彈簧（huáng）上（shàng），因為它們通常位於與密封唇（chún）斷開的模製凹槽內。例如，如果彈（dàn）簧在安裝（zhuāng）過程中（zhōng）脫落（luò），則可能會在啟動時進入設備，通常會對昂貴的軸承（chéng）和其他設備造（zào）成（chéng）嚴重損壞。然而，指形彈簧設計通常要麽模製（zhì），要麽（me）機械連接到密封件，因此彈簧不會脫落或損壞設備。

11. 油封能用多久？

由於操作條件（jiàn）未（wèi）知，並且它們差（chà）異很大，因此很難在現場設備上確定（dìng）密封壽命。此外（wài），這些應用通常並不理想（定義為清潔的實驗室型環境、完全潤（rùn）滑、低速、環境溫度、無壓力、無錯位或跳動、不接觸化學（xué）品或固體、正確尺寸的組件等（děng）），而現實情況是這些因素會（huì）大大改變密封壽（shòu）命。

12. 更換了（le）油封（fēng），發（fā）現軸在唇口下方有凹槽。什麽原因造成？該怎麽辦？

當軸（zhóu）處發（fā）生切槽時，這通（tōng）常是由於軸硬度和/或（huò）光潔度不符合至少 30 洛氏 C 和 10 至 20 微英（yīng）寸 Ra 的工業（yè）建議的（de）結果。但是，如果（guǒ）應用中存在汙垢或汙染，唇形材料本身不會引起軸開槽。如果軸的唇和凹槽太軟，某些顆（kē）粒可能（néng）會粘在軸的唇和凹槽下方。不建（jiàn）議在軸開槽上安裝新的油封，因為這可能會導致泄漏（lòu）。用軸套覆蓋（gài）任何軸槽，或偏移新的密封唇以接觸沒（méi）有凹槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程（chéng）中，應該將分體式密封件的末端（duān）重新粘合在一起嗎？

如果分體式（shì）密封件需要吊襪帶彈簧，通常（cháng）會有一個鉤子（zǐ）或（huò）螺釘附（fù）件將兩個（gè）分叉端拉在一起。其他一些帶有指形彈簧的分體式密封設計通過密封件外徑和機加工（gōng）孔座之間的（de）過（guò）盈（或壓配合）緊（jǐn）密地固定在一起。無論哪種情況，通常（cháng）都不建議將密封件的（de）分叉重新粘合在一起，因為很難使唇口正確對齊。此外，粘合劑和唇彈性體的化學相容（róng）性也需要測試。