​數控機床的3+2定位（wèi）與5軸聯（lián）動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個（gè）三（sān）軸（zhóu）銑削程序執（zhí）行時，使（shǐ）用五軸機（jī）床的兩（liǎng）個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫（jiào）做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位（wèi）置（zhì）上（shàng）刀具的方向，而不是在加（jiā）工過程中連續不斷。

3+2定位加工（gōng）的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸（zhóu）的方（fāng）式進行加工。

二、什麽是（shì）5軸聯（lián）動加工

根據ISO的規（guī）定，在描述數控（kòng）機床的運動（dòng）時，采用左（zuǒ）手（shǒu）直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個（gè）坐標的線性插（chā）補運（yùn）動。

三、3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的（de）行業對象不同，5軸聯動加（jiā）工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定（dìng）位加工的優（yōu）勢：

可（kě）以使用（yòng）更短的，剛性更（gèng）高的切（qiē）削刀具。

刀具可以（yǐ）與表麵（miàn）形成一定的（de）角度，主軸頭（tóu）可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距（jù）離更短，程（chéng）序代碼（mǎ）更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認為是設置（zhì）一個對主軸的常量角度。複（fù）雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整（zhěng）個工件（jiàn），但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工（gōng）的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加（jiā）工精度（dù）。

減少夾（jiá）具的使用數量。

加工中省去許多特殊（shū）刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃（rèn）長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其（qí）主軸剛性（xìng）差。

有些情況不宜采用（yòng）五軸方案，比如刀具太（tài）短，或（huò）刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不（bú）能避免振（zhèn）動。

相比3軸機床，加工精（jīng）度誤差大。