​數（shù）控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽（me）是3+2定位加工（gōng）

在一個三軸銑（xǐ）削程序執行時，使用五軸（zhóu）機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在（zài）一個傾斜的位置（zhì），3+2加工技術的名字也由此而來，這（zhè）也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在（zài）固（gù）定位置上刀具的方向（xiàng），而不是在加（jiā）工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸（zhóu）功能（néng）在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動（dòng）加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用（yòng）左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插（chā）補運動。

三、3+2定（dìng）位與（yǔ）5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用（yòng）的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位（wèi）加工的優勢：

可以使用（yòng）更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀（dāo）具移動距離（lí）更短，程序代碼（mǎ）更少。

3+2定位加工（gōng）的局限性：

3+2定（dìng）位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以（yǐ）覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時（shí）間。

5軸聯動加（jiā）工（gōng）的（de）優勢：

加工時無（wú）需特殊夾具，降（jiàng）低了夾具的成本，避免了多次裝（zhuāng）夾，提高模（mó）具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的（de）有效（xiào）切（qiē）削刃長度，減小切削力（lì），提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限（xiàn）性：

相（xiàng）比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性（xìng）差。

有些情況不（bú）宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄（bǐng）太大，使（shǐ）任何（hé）傾斜角的工況下都不（bú）能避免振動。

相比3軸機（jī）床（chuáng），加工精度誤差大。