​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床（chuáng）的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加工（gōng）技術的名字也由（yóu）此而來，這也叫做定位（wèi）五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是（shì）用（yòng）來確定在固定位置（zhì）上刀具（jù）的方向，而（ér）不是在加工過程中連（lián）續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功（gōng）能在特定（dìng）角度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單（dān）地說，就是當機床轉了角度（dù）以後，還是以普通三軸（zhóu）的方式進行（háng）加工。

二、什（shí）麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸（zhóu）定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸（zhóu）聯（lián）動（dòng）是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中（zhōng）任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位（wèi）與5軸聯動的區別（bié）

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的（de）行業對象不同，5軸聯動（dòng）加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加（jiā）工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀（dāo）具。

刀具可以與表麵形成一定的（de）角度，主（zhǔ）軸頭可以伸得更低，離工（gōng）件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局限性：

3+2定位（wèi）加工通常（cháng）被認為是設置一個對主軸的常量角（jiǎo）度。複雜工件可（kě）能要求（qiú）許多個傾（qīng）斜視（shì）圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致（zhì）刀具路（lù）徑重疊，從而（ér）增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無（wú）需特殊夾具（jù），降低了夾具的成本，避（bì）免了多次（cì）裝夾，提（tí）高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去（qù）許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切（qiē）削刃（rèn）長度，減（jiǎn）小切削力，提（tí）高刀具使用（yòng）壽命（mìng），降低成本（běn）。

5軸聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五（wǔ）軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使（shǐ）任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比（bǐ）3軸機床，加工（gōng）精度誤差大。