​影響數（shù）控機（jī）床精度的9大原因（yīn）

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下（xià）基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適（shì）合工件加工（gōng）的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車（chē）削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因：機床拖（tuō）板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定（dìng）位精度在長期（qī）使用中產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回到（dào）加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化。此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關（guān）注（zhù）。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一（yī）軸向（xiàng）有（yǒu）很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和（hé）電機在額定的運行（háng）頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則（zé）必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和（hé）步（bù）距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大（dà）引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引（yǐn）起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案（àn）：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化（huà），必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界（jiè）電源（yuán）的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝（chōng）驅動電機（jī）奪走或少走現象，

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加（jiā）工有（yǒu）變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符（fú）合說明書（shū）要求

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象（xiàng）

故障（zhàng）原因：程序編寫錯誤（wù）;係統參數設置不合（hé）理;配置（zhì）設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決（jué）方案：檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其（qí）結果（guǒ），掌握其規（guī）律;檢查係統參數是（shì）否設置（zhì）合理或被認為改動（dòng）;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的（de）尺寸（cùn）變（biàn）化不穩定

故障原因：係統參數設（shè）置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係（xì）統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳（chuán）輸（shū）不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸收電（diàn）容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統（tǒng）與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。