​影響數控機床精度的9大原因

1、工（gōng）件尺寸準確（què），表麵光潔（jié）度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不（bú）平穩；機床有爬行現象；加工工藝（yì）不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產生（shēng）爬（pá）行（háng）的原（yuán）因為拖板導軌（guǐ）磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸（zhóu）轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放（fàng）置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時（shí）小

故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸（zhóu）承磨損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加（jiā）工微信，內容（róng）不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確（què）回到（dào）程序（xù）起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額（é）定的運行（háng）頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程（chéng）序（xù）原因（yīn）造成的，則必（bì）須修改程序，按照（zhào）工（gōng）件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工（gōng）藝（yì），按照（zhào）說明書（shū）的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大（dà）則檢查係統參數（shù）是（shì）否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻（pín）率，避免共振;考（kǎo）慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序（xù）;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床是否安（ān）裝牢（láo）固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同（tóng）步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須（xū）改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象，

解決方案：了解（jiě）掌握（wò）其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因：程序編寫錯誤;係統參數設（shè）置不合理;配置設置不當（dāng）;機（jī）械傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷，把（bǎ）百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結（jié）束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性（xìng）故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係（xì）統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工（gōng）作電壓不（bú）穩定;係統受（shòu）外部幹（gàn）擾（rǎo），導致係（xì）統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係統與驅動器（qì）之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是（shì）否操（cāo）作者的參數修改導致係統性（xìng）能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已（yǐ）可靠連接，在（zài）驅動器（qì）脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。