​影響數控機床（chuáng）加工精度的（de）3大因素（sù）及（jí）2大對策

數控機床在（zài）進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的偏差，給生（shēng）產生活帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事（shì）情（qíng）。

1．數控機床（chuáng）加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精（jīng）度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之（zhī）間的（de）相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工（gōng）中的（de）位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生（shēng）位置誤差的原因主要在機床零件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致（zhì）加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的（de），而在閉環隨動係統中，則主要取（qǔ）決（jué）於位移檢測裝置的精度和係統的速度（dù）放大係數，一般影響較小。

1.2 數控（kòng）機床加工中由於幾何（hé）誤差導致的加工（gōng）精度誤差

數（shù）控機床加工中，由於刀具和夾具在受（shòu）外（wài）力和加工中產生的熱量等外（wài）界因（yīn）素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生（shēng）幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外（wài）部因素。機（jī）床產生幾何誤（wù）差的內部因（yīn）素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機（jī）床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾（jiá）具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加工過程中的熱變形等因（yīn）素影響下產生的幾何誤差（chà），如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床（chuáng）定位（wèi）導致（zhì）的加工（gōng）精度誤差

通過長期的零部件加工（gōng）的數據（jù）分析和實踐操作看（kàn）出，機床定位對（duì）於數控（kòng）機床（chuáng）的加工精度有較大影響。數控機（jī）床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機（jī）床的進給係統是影響定位精度（dù）的主要環節（jiē）。數控機（jī）床的進給係統（tǒng）通常由機械傳動（dòng）係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環係統中，數控機床通常（cháng）可以通過定位檢測裝置防止進給係統（tǒng）中（zhōng）的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開（kāi）環係統，由於影響因（yīn）素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工（gōng）精度影響（xiǎng）較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過（guò）程中，其所加（jiā）工的零部件的精度（dù）直接影響產品的質量，部（bù）分機械（xiè）零部（bù）件和精密設備的零部件對加（jiā）工精度的要求（qiú）非常高，提高數控機床的加（jiā）工（gōng）精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與（yǔ）分析得出，提（tí）高數（shù）控機床的加工精度的（de）對策（cè）大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程（chéng）中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤（wù）差稱為原始誤差。

因此（cǐ），要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數控機床的（de）原始誤差是重要對策之（zhī）一（yī）。針對產生（shēng）原始誤差（chà）的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生（shēng）的原因和誤差類型要製定相應的改（gǎi）進措施。機械（xiè）零（líng）件在加工過程中，數控機床的位置（zhì）精（jīng）度、幾何精（jīng）度對（duì）零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾何誤差對（duì）零件的影響（xiǎng）。同時對於加工過程（chéng）中產（chǎn）生（shēng）的變形誤差，要用風冷（lěng）、水（shuǐ）冷等（děng）方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響（xiǎng）。同時對於（yú）位（wèi）置（zhì）誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工（gōng）零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理的（de）夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生（shēng）位置誤差。

2.2 合理設計機（jī）床核心部（bù）件避免定位誤差

機床的定（dìng）位（wèi）精度對零部件的精度有重要影響（xiǎng），影響機床定位精度的核心部件（jiàn）如（rú）進給係統、導軌、工作台麵等的直（zhí）線度、水平度等。在設計數控機床（chuáng）時（shí），要合理選擇核心（xīn）部件，例如在（zài）選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度密切（qiē）相關，滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的支撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速（sù）度決定（dìng），對數（shù）控車床（chuáng）的加工（gōng）精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要（yào）進行相關校核（hé）。

而拖鏈，作為（wéi）機（jī）床外防護的一部分，現（xiàn）在對機床來說（shuō）已經不（bú）可或（huò）缺。由於其鏈節結構，在跟隨（suí）刀架運動時，也（yě）會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定（dìng）的影響（xiǎng）。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過（guò）特殊設計，可以極大地（dì）降低振動（dòng）和噪音，把拖鏈運動（dòng）給機床精度帶來的影響（xiǎng）降低到最低。

另外，易格斯（sī）E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈（dàn）簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行（háng）業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術（shù）的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加（jiā）工過程中的誤差環節，並對加（jiā）工（gōng）過程中的每一個（gè）環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端，並通（tōng）過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效提（tí）高零件的加工精度。