​影響（xiǎng）數控機床加工精度（dù）的3大因素及2大（dà）對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素（sù）的影響，使得其加工精度（dù）產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心（xīn）的事情。

1．數（shù）控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置（zhì）誤差對加工精度的（de）影響

位置誤差是指（zhǐ）加工後零件的實際（jì）表麵、軸線或對稱平麵（miàn）之間的相互位置相對於其理想（xiǎng）位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生（shēng）位置誤差的原因主要在機床零件加工（gōng）時由於傳動時產生的間隙和彈（dàn）性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的（de）刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而（ér）在閉環隨動（dòng）係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精（jīng）度誤差（chà）

數控機床加工中，由於刀具和夾（jiá）具在（zài）受外力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的影（yǐng）響下，機床的幾何精度受到影（yǐng）響，機床上加（jiā）工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機（jī）床產（chǎn）生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下（xià）兩種：內部因素和外部（bù）因素。機床產生幾何誤差（chà）的內部因素指機床本身的因素導致的幾（jǐ）何誤差，如（rú）機床的工作台麵的水平（píng）度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等（děng）。外部（bù）因素主要（yào）是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零（líng）部件在切削過程中，由於受（shòu）熱膨脹、變形，從而（ér）產生幾（jǐ）何誤（wù）差，影響了（le）機床的加工（gōng）精度和零部（bù）件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位（wèi）導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的數（shù）據分析和（hé）實踐操作看出（chū），機（jī）床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的（de）加工誤差，從結構上看，多由定位精度（dù）引（yǐn）起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機（jī）械傳動係統和電氣控製係統兩部（bù）分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有（yǒu）關。在（zài）閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開（kāi）環係統（tǒng），由於影響因素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精度影響較（jiào）大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控（kòng）機床的加工過程中，其所加工的零部件（jiàn）的精度直接（jiē）影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加（jiā）工（gōng）精度的要求非常（cháng）高，提高數控機床的加工精度是解決問（wèn）題的關鍵所（suǒ）在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的（de）對策大致（zhì）有以下（xià）幾種方法：

2.1 通過控製數控（kòng）機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一（yī）定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型（xíng）要製定相應的改進措施。機械零件在加工過（guò）程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要（yào）影響，要通過位置控製和幾何精（jīng）度控製來減少位置誤差和幾何誤（wù）差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等（děng）方法控製加工過程（chéng）中（zhōng）的熱變形，減少熱（rè）變形（xíng）誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同時對於（yú）位置誤差（chà），要合理選擇適合零件材質的刀具，避（bì）免刀具變形，同（tóng）時根據被加工零（líng）件的（de）胚料（liào）形狀選擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的（de）情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產（chǎn）生（shēng）位置誤（wù）差。

2.2 合理設計機床核心部件避（bì）免定（dìng）位誤差

機床的定（dìng）位（wèi）精度對零部件的精度有重要（yào）影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統（tǒng）、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度、水平（píng）度等。在設計數控機（jī）床時，要合理選擇核心部件，例如（rú）在選擇目前在機床中廣泛（fàn）使用的滾（gǔn）珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度（dù），應當（dāng）選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠（gàng）的支撐同（tóng）樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的（de）支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由（yóu）軸向載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的（de）固定（dìng）和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在（zài）跟隨刀架（jià）運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造成一定的影響。

因此，拖（tuō）鏈的性能，大（dà）大決定了機（jī）床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過特殊（shū）設計，可以極大地降低振動和噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來（lái）的影響降低到最低（dī）。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無（wú）孔銷連接（jiē）方式的聚合彈簧，零磨損（sǔn），適合高速（sù）及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加（jiā）工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實（shí）時監控，及時調（diào）整加工過程中的誤差環節，並（bìng）對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集（jí），並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機（jī）製，進行及時的誤差補（bǔ）償，能（néng）夠有效提高零件的加工精度。