​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數（shù）控（kòng）機床在進行加工過程中難免會（huì）受到各種各樣因素的影（yǐng）響，使得其加工（gōng）精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事（shì）情。

1．數（shù）控機床加工中的精度問（wèn）題

1.1 數控機床（chuáng）加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指（zhǐ）加工（gōng）後零件的實際表（biǎo）麵、軸線或對稱平麵（miàn）之間的相互位置相對於（yú）其理想位置（zhì）的變（biàn）動量或偏離程度（dù），如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間（jiān）隙和彈性變形導致加（jiā）工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦（cā）力等因素（sù）導致產生位（wèi）置誤差。在開環係統中位（wèi）置精度（dù）受到的影響是很大的（de），而在閉（bì）環（huán）隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝（zhuāng）置的精度和係統的速度放大係數，一般影（yǐng）響較小。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於幾何誤差導（dǎo）致的加（jiā）工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工（gōng）中產生的（de）熱量等外界因素的（de）影響下，機床（chuáng）的幾何精度受到影響（xiǎng），機床上加工（gōng）的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導致產（chǎn）生幾何（hé）誤差。據研究，數控機床產生幾（jǐ）何誤差的（de）主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部因素和外部因素。機（jī）床產生幾何誤（wù）差的（de）內部（bù）因（yīn）素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床（chuáng）的工（gōng）作台麵的水平度、機床導軌的水平程度（dù）和直（zhí）線度、機床刀具和夾具的幾何準確（què）程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素（sù）影響下產生的幾何誤差，如（rú）刀具或零部件在切削（xuē）過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零（líng）部件（jiàn）的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部（bù）件加工的數據分析和實踐操作看（kàn）出，機床定位對於數控機（jī）床的加工精度有較大影（yǐng）響。數控機床的加（jiā）工誤差，從結構上看，多由定位精度引（yǐn）起（qǐ），其中機床的進給係統是影響（xiǎng）定位精度的主要環節。數控機床（chuáng）的進給係統通常由機械傳（chuán）動係統和電氣控製係統（tǒng）兩部分（fèn）組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測（cè）裝（zhuāng）置（zhì）防止進給係統（tǒng）中的主要部件產生位置偏（piān）差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情（qíng）況比較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以對數控機床（chuáng）的加工精度影響較大。

2.提高數控機床（chuáng）加工精度（dù）的對策

在數控機床的加工過程中，其所加（jiā）工（gōng）的零部件的精度直接影響產品的（de）質（zhì）量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工（gōng）精度的要求非常高，提高（gāo）數控機床的加工精度是解（jiě）決問題的（de）關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控（kòng）製數控（kòng）機床的（de）原始誤差提（tí）高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身（shēn）是不可（kě）避免的，被（bèi）加工零件與數控機床之（zhī）間（jiān）存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數（shù）控機床的加工精度，控（kòng）製數控（kòng）機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的（de）可能性要（yào）進行係統（tǒng）的分析（xī），根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改（gǎi）進措施。機械零件（jiàn）在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對（duì）零部件的加工精度有重要影（yǐng）響，要通過位（wèi）置控製和幾何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾何誤差對零件（jiàn）的影（yǐng）響。同時（shí）對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷（lěng）、水冷（lěng）等方法控製加工（gōng）過程中的熱變形，減少（shǎo）熱變形誤差帶來的加工精度影響（xiǎng）。同時對（duì）於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀（dāo）具，避免刀具（jù）變形（xíng），同時根據被加工零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理（lǐ）的夾具， 有必（bì）要（yào）的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計（jì）夾具（jù），避免產生（shēng）位置誤（wù）差。

2.2 合理設計（jì）機床（chuáng）核心部件（jiàn）避免定位（wèi）誤差

機床的定位精度（dù）對（duì）零部件的精度有重（chóng）要影響，影響機床定位精度的核心（xīn）部件如（rú）進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵（miàn）等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要（yào）合理選擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在（zài）機床中（zhōng）廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考慮（lǜ）滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠（zhū）絲杠的支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲杠的（de）支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠（gàng）的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床（chuáng）的加工精（jīng）度有重要影（yǐng）響，通常選用高（gāo）精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對（duì）滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作（zuò）為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨（suí）刀架（jià）運（yùn）動時，也會產生一定的振動（dòng），這種（zhǒng）振（zhèn）動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊（shū）設計，可以極（jí）大地降低振（zhèn）動（dòng）和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響（xiǎng）降低到最（zuì）低。

另外，易格（gé）斯E6係列（liè）拖鏈采（cǎi）用了小（xiǎo）節距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損，適合（hé）高速及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通過實時監（jiān）控技術提高數控（kòng）機床（chuáng）的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機（jī）床進行加工過程全程實時監控，及時調整加（jiā）工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的（de）誤差數（shù）據進行（háng）采集，並反饋至控製終端，並通（tōng）過（guò）誤差數據采取（qǔ）相應（yīng）的（de）誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。