​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進（jìn）過（guò）大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上（shàng）無（wú）法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免（miǎn）因（yīn）素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合（hé）理導（dǎo）致，在保（bǎo）證（zhèng）基本加工工（gōng）藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具（jù）磨損的（de）前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素（sù）。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒（méi）有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上（shàng）是總結的（de）數控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~