​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母之（zhī）間潤滑（huá）不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以（yǐ）略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二（èr）、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基（jī）本加（jiā）工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能（néng），使切削效（xiào）率最高，加（jiā）工成本（běn）最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現（xiàn）在大部分生（shēng）產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就（jiù）是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~