​CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某（mǒu）一工序（xù）的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也（yě）可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工（gōng）。

當確定了（le）零件表麵的加（jiā）工方法（fǎ）和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加（jiā）工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工（gōng）序（xù）集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具（jù）劃分

以同一把刀具完（wán）成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工（gōng）中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分（fèn）

以零件一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工中（zhōng）完成的那一（yī）部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要（yào）有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按粗、精加（jiā）工階段進（jìn）行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵（miàn）有自己的精度要求，各（gè）表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如（rú）果零件的全部（bù）表麵（miàn）均由數控機（jī）床加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加工全（quán）部完成（chéng）後再（zài）進行半精加工和精加工。粗加工時可快速（sù）去除（chú）大部分加工餘量，再依次（cì）精加工（gōng）各個表麵，這樣（yàng）可提（tí）高生產（chǎn）效（xiào）率，又可保證零（líng）件的（de）加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高的加（jiā）工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等（děng）要求（qiú），也可以考慮這（zhè）些加（jiā）工表麵分（fèn）別按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序完成。對於精度要求較高的（de）加工（gōng）表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得到完全（quán）釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度（dù），這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始（shǐ），總是把（bǎ）用作精加工基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是（shì）先對定位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，必要時還（hái）要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精加工，再（zài）進行精加工。例如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為（wéi）精基準加工孔係（xì）和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應（yīng）該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機（jī）體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在（zài）平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有利於提（tí）高孔的加工精度。通（tōng）常（cháng），可按零件的加工部位劃分工序，一（yī）般先加工簡單的幾何形狀，後（hòu）加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精（jīng）度較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原（yuán）則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔後（hòu）外圓的原則，即先以外圓作（zuò）為定（dìng）位基（jī）準加工孔（kǒng），再（zài）以精度較高的孔作（zuò）為定位基準（zhǔn）加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原（yuán）則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置的順（shùn）序安排加工順序.