​CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工（gōng）序規劃（huá）是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性（xìng）質（zhì）和某一（yī）表麵的（de）加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加（jiā）工階段甚至在粗加工階（jiē）段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安（ān）排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零（líng）件表（biǎo）麵的（de）加（jiā）工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的（de）原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過（guò）程作為一道工序，這種劃（huá）分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形（xíng）。加工中心常（cháng）采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零（líng）件，在保證零件加工質量的前提（tí）下，一次裝（zhuāng）夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精（jīng）加（jiā）工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加（jiā）工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為另一（yī）道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進行熱（rè）處（chù）理或零（líng）件精度要求較高，需（xū）要有效去除內應力，以及零件加工後變形（xíng）較大，需要按粗（cū）、精加工（gōng）階段進（jìn）行（háng）劃分的零（líng）件加（jiā）工。

（4）按加工部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的那一部（bù）分工藝過程作為一道工序（xù）。

對於加工（gōng）表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工（gōng）序（xù）的順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。

2．加工（gōng）工序劃分的原則（zé） 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間（jiān）也有相應的精度要求（qiú）。為（wéi）了達到零（líng）件的設計（jì）精度要求，加工（gōng）順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各（gè）表麵的加工順序按照粗加（jiā）工（gōng）、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的順序進（jìn）行（háng），目的是逐步提高零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如（rú）果（guǒ）零件的全部表麵均（jun1）由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完（wán）成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可（kě）快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產效率，又可保證零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是（shì）絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要（yào）求較高（gāo）的加工（gōng）表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間（jiān），使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力變形程度，這樣有利（lì）於提高零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則

加工一開（kāi）始，總是把用作精加工基準的表（biǎo）麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，再進行精（jīng）加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為（wéi）精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該（gāi）按照（zhào）基準轉換的順序（xù）和逐步提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體（tǐ）類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而（ér）且（qiě）在平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易（yì）一些，也（yě）有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），後（hòu）加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高的（de）部位；先加（jiā）工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求（qiú），而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

在數控加工（gōng）中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安排加工順序.