​模具銅公CNC數（shù）控加工方法與鑒別

模具加工中（zhōng）,銅公的製作和放電加工是其很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一（yī）、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導（dǎo）電性好和（hé）易加工性，在電火花加（jiā）工時，電極本身所產生的熱量較（jiào）小,損耗也相對要（yào）低（dī）些（xiē）。所以（yǐ）在沿海地區把（bǎ）電火花加工的電（diàn）極叫銅公。意思就（jiù）是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的（de）需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設（shè）計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通（tōng）過車（chē）、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形（xíng）狀；當要采用電火（huǒ）花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成（chéng）形刀，刀是什（shí）麽樣的，加工好的形（xíng）狀就同刀具的（de）形狀相反。折銅公也就是（shì）根（gēn）據產品形狀加工的難易程度，將其拆（chāi）成若幹個部（bù）件。也就是把你所要進行電火花（huā）加工（gōng）的（de）部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公（gōng）-模（mó）具-產品。其中為了便於放電加（jiā）工，根據加工的需要（yào），將產品的外（wài）形或結構（gòu）部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要（yào）談談銅公（gōng）的加（jiā）工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖（tú）畫好後，要將圖（tú）形中心移（yí）到坐標原點（diǎn），最高點移到Z=0，加縮水率後，方（fāng）可以加工，銅公（gōng）火花位可加工負預留（liú）量。在（zài）加工前還要檢查工件的裝夾方向是（shì）否同電腦中的圖形方向相同（tóng），在模具中的排位是否正確，裝（zhuāng）夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要（yào）檢查你所用的刀具是否齊全，校表分（fèn）中的基（jī）準等。

2、火花位（wèi）的確定：

一般幼公（即精公（gōng））預留量為（wéi） 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有（yǒu）沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光（guāng）曲麵。開粗一（yī）般（bān）較多用平刀不用（yòng）球刀，大刀（dāo）後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的（de）球刀光曲（qǔ）麵，再用小球刀（dāo）光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小（xiǎo）刀去加工大刀（dāo）過不了的死角可心限定小（xiǎo）刀的（de）走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過（guò）刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火（huǒ）花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上（shàng），下，左，右）加工出的（de）銅工必（bì）須有三個基準麵。銅料是比（bǐ）較（jiào）容易加工的材料，走刀速度（dù），轉速都（dōu）可以快一點，開粗時，留加工餘（yú）量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模（mó）開粗的問（wèn）題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉（zhuǎn） 180 度即變成了（le）前模圖，當（dāng）然還要加（jiā）上枕位，PL 麵；原（yuán）身要前（qián）模留的地方，不（bú）要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖（tú），有時（shí）會錯（當銅公圖X方向（xiàng）Y方（fāng）向都不對稱時）。

前模加工（gōng）時有（yǒu）二（èr）個（gè）難點：

前模材（cái）質比較硬，因此不可（kě）輕（qīng）易燒焊，錯不得。前（qián）模開（kāi）粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光（guāng）刀，但前模應盡量用大刀（dāo），不要用太小的刀，容易彈刀（dāo）；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的（de）前模加工（gōng）時，通常會碰到一個問題，當光刀時分（fèn）型麵因碰（pèng）穿機要準數，而型腔要（yào）留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以（yǐ）將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在（zài）寫刀（dāo）路時將加（jiā）工餘（yú）量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀（dāo）具邊界的範圍（wéi），不是刀所加工到的範圍，而大一個（gè）刀具半（bàn）徑。前模開粗常用的刀路（lù）方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加（jiā）工時（shí）分型麵，枕位麵一般要加工（gōng）到準數，而碰（pèng）穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模（mó）。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有（yǒu）原身柯或鑲柯二（èr）種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外（wài）形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開（kāi）粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮（suō）小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留負料（liào）位即可，但是（shì） PL（分型麵），枕（zhěn）位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰（pèng）到（dào）的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框（kuàng）和柯芯，加藏柯時，要注（zhù）意多走幾遍（biàn）空（kōng）刀，不然（rán）框（kuàng）會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較（jiào）深的框，一定要注意（yì）這個問題，光框的刀也（yě）要新（xīn）好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以（yǐ）先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光（guāng）形狀時一定要保護支口台（tái）階（jiē）。

5、散銅公加工中的問（wèn）題：

有時整體銅公加工有困（kùn）難，有加工不到的死角（jiǎo），或（huò）者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可（kě）以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅（tóng）公的加工並不困難，但一定要搞清（qīng）楚的（de）確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工（gōng）時要用新刀，刀要小點，進刀也（yě）不能太大，加工時可以先將長度做準（zhǔn），但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深（shēn）度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不（bú）要一周（zhōu）繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔（kǒng），不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工（gōng）前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都（dōu）有（yǒu）基準（zhǔn），加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖（tú）時也注意方向，銅公的（de）方向和正視（shì）圖（俯視圖）的方向一致（zhì），科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在（zài）質感。因此銅公（gōng）製作（zuò）完成後。一（yī）定要（yào）評審後再拿去加工工件（jiàn）。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需（xū）要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和（hé）精公二（èr）組，如果跟進的話，模廠為了（le）節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或難（nán）以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要（yào）注意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是（shì）沒有省好；

6、要注意曲麵相貫（guàn）的地方和一些棱線清角的地（dì）方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓（yuán）角的過渡位置是否（fǒu）順暢圓整；

7、對於（yú）銅公有缺陷的地方，要及時跟（gēn）進模廠修複或重做（zuò）。