​模具銅公（gōng）CNC數控加工（gōng）方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和放電加工是其很重要的一環，銅工的（de）質量好壞和（hé）加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名（míng）詞解釋

1、什麽是銅公？

銅（tóng）公在內地也（yě）叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性（xìng）好和易（yì）加工性，在電火花加工時，電極本身所（suǒ）產生的熱量較小（xiǎo）,損耗也相對要低些。所以在沿海（hǎi）地區把電火花加工的（de）電極叫銅公。意思就是（shì）用銅去"放電"工件(模胚)的（de）意思。根據加工的需要，也分為粗（cū）公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具（jù）設計人員將一個產品圖（tú）轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有（yǒu）當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過（guò）車、銑（xǐ）、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工（gōng）了，電（diàn）極相當銑加工中的一把（bǎ）成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品（pǐn）形狀加工（gōng）的難易（yì）程度，將其拆成若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀（zhuàng）用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產（chǎn）品。其中（zhōng）為了（le）便（biàn）於放電加工，根據加工的需要（yào），將產品的（de）外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心（xīn）移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花（huā）位可加工負預留量。在（zài）加（jiā）工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相（xiàng）同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公（gōng） 0.2~0.5，具體（tǐ）火花位的大小可由做（zuò）模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角（jiǎo），是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按（àn）排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲（qǔ）麵。開（kāi）粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小（xiǎo）刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小（xiǎo）球刀光（guāng）曲麵不要圖省事，為了一些小（xiǎo）的角（jiǎo）位而用小刀去加工大（dà）刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範（fàn）圍， 以（yǐ）免直播太（tài）多的空（kōng）刀（dāo）。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步（bù）距 0.05~0.3。銅（tóng）公（gōng）開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一（yī）個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三（sān）個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都（dōu）可（kě）以快一點，開粗時，留加工餘量（liàng） 0.2~0.5,視工件大小而定（dìng），加工餘量大，開粗時走刀就（jiù）可以（yǐ）快，提高效率。

3、前（qián）模開粗的問題（tí）：

首先將銅公圖在前視（shì）圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要（yào）加上枕位，PL 麵；原（yuán）身要（yào）前模留的（de）地方，不要（yào）用（yòng）鏡身的（de）方法將銅工（gōng）圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前（qián）模加工時有二個難點：

前模材質（zhì）比（bǐ）較硬，因此不可輕（qīng）易燒焊，錯不得（dé）。前模開粗時用刀（dāo）原則同銅工相似，大刀開粗→小刀（dāo）開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容（róng）易彈刀（dāo）；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠（gòu）大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一（yī）個（gè）問題，當光刀時分型麵（miàn）因碰（pèng）穿機（jī）要（yào）準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（liàng）（留出來打（dǎ）火（huǒ）花）。這是可以將（jiāng）模具型腔表麵朝正（zhèng）向補正0.2~0.5，麵在（zài）寫（xiě）刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時（shí）通（tōng）常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀（dāo）具中心的範（fàn）圍，不是刀具邊界的（de）範圍，不是刀所加工到（dào）的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後（hòu）模有原身柯或鑲柯二種（zhǒng），後模同前模一樣是鋼料，材料較硬（yìng），應盡量用刀把加工，常用刀（dāo）路（lù）是曲麵挖槽外形，平行銑光（guāng）刀，選刀的原則是大刀開粗（cū）→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位（wèi）比較均勻，可（kě）以（yǐ）直接在加工信（xìn）息量裏留負料位即可（kě），但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位（wèi）。這（zhè）時可以先把這些麵正向補正（zhèng）一個料位或（huò）者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一（yī）個問題（tí）是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡（dǒu）斜麵加（jiā）工清角；如鑲柯，則後模分為藏（cáng）框和柯（kē）芯，加藏柯時，要注意多（duō）走（zǒu）幾遍空（kōng）刀，不然框會有斜度，上（shàng）邊準數，下邊小，很難（nán）配（pèi）模。特別（bié）是較（jiào）深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先（xiān）翻過來加工框位，然後裝（zhuāng）配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用（yòng）球刀光形狀時一定要保護（hù）支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時（shí）整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是（shì）不好加工（gōng），所（suǒ）需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定（dìng）要搞清楚的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的（de）加工：

這種銅公加工時很容易變（biàn）開，加（jiā）工（gōng）時要用新刀，刀要小點，進（jìn）刀也不能太大，加（jiā）工時可（kě）以先將長度做準，但厚度留大（dà）點餘量（liàng）(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不要太（tài）多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀（dāo）。

7、模具的方向（xiàng）：

模胚的四（sì）個導栓孔，不是完全對（duì）稱，有一個是不對稱的，所以加工前後（hòu）模時這末搞清楚，每一塊模板上都（dōu）有基準，加工完的（de）前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定（dìng）要注意。畫圖時（shí）也注意方向，銅公的方向和（hé）正視圖（俯視圖）的方向（xiàng）一致，科芯，藏柯框的方向（xiàng）和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅（tóng）公（gōng）的質量特別是精公的質量（liàng），直接影響到產品注（zhù）塑出來的外在質（zhì）感。因此銅公製作完成後。一定要評審（shěn）後再（zài）拿去加工工件（jiàn）。對於產品（pǐn）工程師來說，這也是（shì）工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢（jiǎn）查主要（yào）注（zhù）意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗（cū）公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻（zhī）做一個公搞定（dìng）；

2、銅（tóng）公的拆解是否合理？對於外（wài）觀有特別（bié）要求（qiú）的或難以加工（gōng）實（shí）現（xiàn）還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是（shì）否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是（shì）否有（yǒu）砂眼或是碰傷（shāng）等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡（dù）的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做（zuò）清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有（yǒu）缺陷的地（dì）方，要及時跟進模廠修複或（huò）重做。