​CNC數控（kòng）加工原理與特（tè）點（diǎn）？？

當我們使用機床加工零件時（shí），通常都需（xū）要對機床（chuáng）的各種動作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是控（kòng）製機床（chuáng）各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種（zhǒng）開車、停車、走（zǒu）刀（dāo）、換向、主軸變速和開關（guān）切削液等操作都是（shì）由人工直接控製的。采用自動機（jī）床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等（děng）裝置以模擬量的形式來控製（zhì）的，它們雖能加工（gōng）比較複雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且（qiě）工序準備（bèi）時間也很長。

采用數控機床加工（gōng）零件時，隻需要將零件圖形（xíng）和工藝參數、加工步驟等（děng）以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處（chù）理後轉成驅動（dòng）伺服機構的指令信號，從而控製機床各部（bù）件協調動作，自動地加工出零件來。當（dāng）更換加工對（duì）象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入（rù）給機床，即可由數控裝置代替人的（de）大腦和雙（shuāng）手的大部分功能，控製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照（zhào）數字程序指令控製機床實現主軸自（zì）動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和加（jiā）工路線（xiàn），進行加工，能選擇刀具並根據刀具（jù）尺寸（cùn）調整（zhěng）吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的（de）各種輔助動作。