​CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控製，一是控製動作（zuò）的先後次序（xù），二是控製機床各運動部件的（de）位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車（chē）、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是（shì）由人工直接控製的。采（cǎi）用（yòng）自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝（zhuāng）置以模（mó）擬量的形式來控製的，它們雖能加工比較複（fù）雜（zá）的（de）零件，且有（yǒu）一定的（de）靈活性和通用性（xìng），但是（shì）零件的加工精度受（shòu）凸輪、靠模製造（zào）精度的影響，而且工（gōng）序（xù）準備時間也很長。

采用數控機床加（jiā）工零件時，隻（zhī）需要將（jiāng）零件圖形和（hé）工藝參數、加工步驟等（děng）以數（shù）字（zì）信息的形式，編成程序代碼輸入（rù）到機床控製（zhì）係統中，再由其進（jìn）行（háng）運算處理後轉成驅動伺（sì）服機構的指（zhǐ）令信號，從而（ér）控製（zhì）機床各部件（jiàn）協調動作，自動地（dì）加（jiā）工出零件來。當更換加工對象時，隻需要（yào）重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的大腦（nǎo）和（hé）雙手的大部分功（gōng）能，控製加工的（de）全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數字程序指令控製機床實現主軸自（zì）動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方（fāng）向和加工路線，進行加工，能選擇刀（dāo）具並根據刀具尺（chǐ）寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。