​CNC數（shù）控加工原理與特點？？

當我們（men）使用機床加（jiā）工零件時，通常（cháng）都需要對機床的各種動作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是（shì）控（kòng）製機床各（gè）運動部件的（de）位移量。采用普通機床加工時，這種開（kāi）車、停車、走刀、換向、主軸變速（sù）和開關切削液等（děng）操作都是由人工直接控製的（de）。采用自動機床和仿形機（jī）床加工時，上（shàng）述操作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠（kào）模和擋塊等裝置（zhì）以模擬量的形式來控製的，它們雖能加工（gōng）比較複雜的零件，且有一定的靈活性和通（tōng）用性，但（dàn）是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的（de）影響，而（ér）且工序準備時間也很長。

采用（yòng）數控機床（chuáng）加工零（líng）件時，隻需要將（jiāng）零件圖形和工藝（yì）參數、加工步（bù）驟等以數字信息（xī）的形式，編成程序代碼（mǎ）輸入到（dào）機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機（jī）構的指令信號，從（cóng）而控製（zhì）機床各（gè）部件協（xié）調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係（xì）統一般都能按照（zhào）數字程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換（huàn）向和變速，能自動控製進給速度（dù）、方向和（hé）加工路線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動（dòng）作（zuò）。