​數（shù）控車床多把刀具加工（gōng）螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通（tōng）常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大（dà）、螺紋精度低。經過多年（nián）的探索（suǒ），我們摸索出了一種在數控車床上（shàng）切削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當粗車刀片磨損到（dào）極限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量（liàng）外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈（mò）衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完（wán）)。記（jì）下X軸顯示的具體（tǐ）數（shù）據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖（yáo）脈衝發生器在（zài）Z軸負方向進給，刀具（jù）切削到工件即可。輸入（rù）Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操（cāo）作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不（bú）會（huì）在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機（jī）床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據（jù）一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好（hǎo）選擇進給量0.001mm擋位。