​數（shù）控車床多把（bǎ）刀具加工（gōng）螺紋的對（duì）刀（dāo）方法

我們在數控車床上進行螺紋（wén）加工（gōng）時（shí），通常（cháng）采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低（dī）。經過多年（nián）的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在（zài）加工（gōng）過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把（bǎ）工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車（chē）外圓)，然後（hòu）測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加（jiā）工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體（tǐ）數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄（lù）的數據（jù）上向負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸負方向進給，刀（dāo）具（jù）切削到（dào）工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操（cāo）作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方法完全一（yī）致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現（xiàn）象。即使有更（gèng）多把刀具切削加工，也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋切（qiē）削刀具X軸進（jìn）刀的數據一定要相同，不（bú）能有差異。

(2)在（zài）對（duì）刀的過程中，接近工件（jiàn）X軸和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。