​數控車（chē）床多把刀具加工螺（luó）紋（wén）的對（duì）刀方法

我們在數控（kòng）車床上進行螺紋加工時，通常（cháng）采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損（sǔn）過快，會造（zào）成切削加工（gōng）後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋（wén）精（jīng）度低。經過多年的探索，我們摸索出（chū）了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當（dāng）粗車刀片磨損到極（jí）限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時（shí），也降低刀具（jù）費用。該（gāi）方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如下（xià）：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生（shēng）器先對切削加工（gōng）後的外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體（tǐ）數據。用手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切（qiē）削到工件（jiàn）即可。輸入（rù）Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現（xiàn）象。即（jí）使有更多（duō）把刀具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時（shí），機床顯示（shì）的數字各不（bú）相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀（dāo）具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削（xuē）刀具（jù）X軸進刀的（de）數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中（zhōng），接近工件（jiàn）X軸和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。