​精密鑄造件（jiàn）行業發展（zhǎn）狀況及前景預測

一、精密鑄造

精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝（yì）的總稱。精密鑄造件是用精密鑄造方法獲得的金（jīn）屬成型物（wù）件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它（tā）澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經等，所得（dé）到（dào）的具有一定形狀、尺寸和性能的物件（jiàn）。

精密鑄（zhù）造包括：熔模鑄造、陶瓷型（xíng）鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄（zhù）造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料製（zhì）(如石蠟)造熔模；在（zài）熔模上重複（fù）沾耐火塗料（liào）與撒耐（nài）火（huǒ）砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥（zào）；再將內部的熔（róng）模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料；澆注所需要（yào）的金屬材料；凝固冷卻，脫殼後清砂，從而獲（huò）得高精度的成品。根（gēn）據產品需要（yào）或進行熱處理（lǐ）與冷加（jiā）工和表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理。

二、中國精密鑄造件發展前景（jǐng）預（yù）測

目前，中國已經形成了一批在技術和（hé）管理上逐步走上國際化經營軌道，熟悉（xī）國際（jì）市場（chǎng）的精鑄業，他們帶動了行業的快速發展。2012年各國鑄件總（zǒng）產值/千美元中國占全球產量的28.4％中國這個（gè）巨大的市場給精鑄業的發展提供了（le）廣闊的（de）空間。

1、國內市場不斷增大中國經濟的高（gāo）速（sù）發展使得國內的精鑄市（shì）場日益擴大，如汽（qì）車產業的高（gāo）速發展帶動汽車用精鑄（zhù）產品產量與品牌的快（kuài）速提升，房屋建築業的（de）發展使得建（jiàn）築五金需求量激增，在華投（tóu）資企業直接從本地（dì）區采購零（líng）件，原國際市場訂單變為（wéi）國內市場訂單等。

2、出口逐年增長經（jīng）過20餘年的努力，部分企業已能批量生產有一定精度要求的機器零（líng）件和高質量的航空精鑄件，在技術和性價比（bǐ）上已具備（bèi）挑戰（zhàn）商業件的能力，出口量逐年增加。隨著全球經濟一（yī）體化和全球采購的深入，出口還將繼續（xù）高速增長。據對海關進出口數據中列為鑄製品的商（shāng）品統計（jì），2012年中國各（gè）類鑄件出口量為197.8 萬噸，較2011年中國各（gè）類鑄件（jiàn）出口量205.6萬噸略有下降；2012年中國鑄件出口總（zǒng）金（jīn）額為29.7億美（měi）元，較2011年中國鑄件出口（kǒu）總（zǒng）金額為 28.1億美元略有增長（zhǎng）。

3、精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊精密鑄造的優點之一是能生產各種合金和非常複雜、薄壁（bì）的鑄件，鑄件尺寸（cùn）精度高，表麵粗糙度低，並能實現少或無切削加工，這是（shì）砂鑄和鍛件無法比擬的。隨著對零件要求的提高，將會有越來越（yuè）多的砂鑄（zhù）件或鍛件被（bèi）精鑄件取代。隨著中國精密鑄造件行業產業（yè）鏈的不斷完善，技術水平（píng）的不斷（duàn）提高，下遊需求領域對精密鑄造件的需求不斷增（zēng）加，可見，未來幾年，中國精（jīng）密鑄造件的產量將繼續呈（chéng）穩定增長態勢。預計到2021年，中（zhōng）國精密鑄造件產量將接近460萬噸。2016-2021年中鹵精密鑄造產量（liàng）預測我國經濟的高速發展使得國內的精鑄市（shì）場日（rì）益擴大，如汽車產業的高速發展帶動汽車用（yòng）精鑄產品（pǐn）產量與（yǔ）品（pǐn）牌（pái）的快速提升，房屋建築業的發展使得建築五金需求量激增，在華投資企業直接從本地（dì）區采購零件（jiàn），原國際市場訂單變為國內市場訂單等。下遊需求領域對精密鑄造件的需求隻增不減。可見，未來幾年，中國精密鑄造件行業市場規模將繼續呈穩定增長態勢。預計到2021年，中國精密鑄造件行業（yè）市（shì）場規模有望接近2850億元。2016-2021年中國精（jīng）密鑄造件行業市場規模（mó）預測（cè）

三、熔模精鑄業必須堅持可持續發展之路

歐美等先進國家由於（yú）鑄造成本高和出（chū）於環保的要求（qiú），已經將汙染大的砂鑄（zhù）逐漸轉移到了發展中國家，精鑄業雖然（rán）沒有砂鑄業對環（huán）境的汙染大，但也存在廢水廢氣的大量排放，因此，中國的精鑄業（yè）必須在環保、產品結構（gòu）、管理（lǐ）等方（fāng）麵下一（yī）番功夫，堅持可持續發展道路。

1、大力（lì）推進（jìn）工藝（yì）裝（zhuāng）備的自動（dòng）化、智能化和環保化，帶動工藝（yì）的環（huán）保化目前，中國精（jīng）鑄工藝裝備製造水平還有相當（dāng）大的差距，包括製模、製殼（ké）、熔（róng）煉、精整及其他後工藝設備的自動化、智能化水平與國際水平（píng）差（chà）距明顯，同時包括（kuò）廠房設施在內，從設計到生產流程的環境保護的手段還難以消除危害（hài）源。這在很多不同類型的企業中普遍存在。主要包括大量粉塵（chén）、有毒（dú）有害氣體以及廢渣、廢（fèi）棄物的排放等。這方麵，國家和行業已有了一些（xiē）標準，目前（qián）最積極的辦法（fǎ）有兩種（zhǒng）：一是在全行業建立統一（yī）的原輔材料（liào）、設備、設施、環保規範（fàn），作為精鑄企業進入（rù）和產業結構調整的（de）強製性行業法規，並延伸到產業鏈中去。二是政府出台強製性技（jì）術法規及鼓勵政策，引（yǐn）導企業積極行動，加（jiā）大環保（bǎo）化投入和更新改造（zào）。對沒有通過環境（jìng）管理體係（xì）認證的企業限期整改，取（qǔ）得認證資（zī）格（gé），對通過認證的企（qǐ）業給予適當的財稅政策扶持。

2、改善產品結構，提升產品品質是中國（guó）精鑄企業的共同責任（rèn）中國精鑄行業入世後（hòu）必須全（quán）麵提升鑄件品質、改善產品結（jié）構、增加合金種類。一是通過引（yǐn）進和（hé）研製合金純淨化設備、技（jì）術，提高冶金質量（liàng）；二是通過應（yīng）用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設計，提高一（yī）次成品率；三是嚴格製造過程控製，在製模、製殼材（cái）料和工藝設備上增大投入，並致力質量體係的有效運行；四是通過建立和充實（shí）鑄件矯正、修飾設備及（jí）不易損壞鑄件的清理設備，加強後處理工藝，使鑄件更精密美觀；五是（shì）完（wán）善鑄件無（wú）損檢測設（shè）備，提升品質保（bǎo）證能（néng）力。    

3、精鑄產品要做到（dào）“三化”，努力朝著“精、優、輕、重、綠”的方向發展“三化”：即精益化--以消耗最少資源製造增值的產品，甚至（zhì）將產品做成藝術品（pǐn）；係（xì）列化--按市場布局，“有所為，有所不為”，對現有產（chǎn）品做係列劃分，開發新的產品要係（xì）統論證，體現寬型（xíng）譜和企業戰略發展方（fāng）向；模塊化--對（duì）已有產品向橫向（xiàng）延伸開來，以滿足用戶（hù）需求和（hé）價值，實現以產品為主向（xiàng）以工藝為主的轉化，進一步提升產品的市場競爭力。“精”，就是精密、準確；“優”即無缺陷；“輕”是結構和材質的輕量化；“重（chóng）”是重要件；“綠”即清潔（jié）生產，綠色鑄造（zào）。這（zhè）是精鑄企業（yè）提升核心競爭力的重要衡量指標。

4、引入（rù）計算機信息管理，提高企業管理水平目前，一些企（qǐ）業除（chú）了技術上存在問題外，常引起（qǐ）拖延交貨期、庫存積壓、材料消耗失（shī）控、效率低下等各方麵問題，引入計算機管理和精益思（sī）想（xiǎng）有（yǒu）助（zhù）於企業更好的發揮（huī）人、財、物的效率，從而提高（gāo）鑄件質量（liàng）、降低成本、最大限（xiàn）度滿足（zú）顧（gù）客要求、並適應市場需求的變化。大力（lì）深化計算機在精鑄生產中的應用，包括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步實現模擬（nǐ）設計、製造和網上交易及遠（yuǎn）程開發。中國（guó）精鑄企業應加（jiā）快信息化建設步伐。

5、努（nǔ）力（lì）開拓國際市場由於勞（láo）動力資（zī）源的緊缺和環保（bǎo）的變化，發達國家（jiā）的鑄造（zào）也正在向發展中國家轉移，中國加入WTO後對精鑄件的出口形勢是較為有利的。從目前的情況看，外資（zī）企業的國外訂單比國內訂單多得多，而（ér）且是直接訂（dìng）單，說明國內很多企業對國際市場還十分生疏（shū），對國外市場開發上缺乏人才，缺乏投入，不了解國際市場經營規則，一開始就沒有實質性突破，也（yě）未做大。因（yīn）此，在開拓國際市場上要做到“三個有必要”：一是，有必要利用好（hǎo）國際媒體宣傳自己、了解別人；二是，有（yǒu）必要走出國門參加展覽（lǎn），發展更多直接客（kè）戶；三是，有必要樹立“精益、誠信”的觀念和客戶（hù）一起發展和擴大業務。在（zài）開拓國際市場中，中國的精鑄行業首先要加強團結（jié）、互通信息、規範行為；二是要選好企業產品定位和發展定（dìng）位，不要盲目跟風（fēng）。行業協會應發揮積極的作用，要引導（dǎo）整個精鑄產業鏈（liàn）向著有序的方向發展，從總體上提升中國精（jīng）鑄業水平，實現可（kě）持續發展。