​CNC加（jiā）工中心撞刀的9種原因分析，教你如（rú）何防撞。

相對於普通機床CNC加工（gōng）中（zhōng）心數控機床加工精（jīng）度高，尺寸穩定性好，工（gōng）人（rén）勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當（dāng）或（huò）編（biān）程錯誤（wù）等原因，易使刀具或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機（jī）床部件，使機床的加工精（jīng）度（dù）喪失，甚至造成人身（shēn）事故。因此，從保（bǎo）持精度的角度看，在數控（kòng）機床使用中絕不允許刀具和（hé）機床或工件相撞。下麵（miàn）對撞刀原因進行（háng）歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時（shí），當（dāng）按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已（yǐ）鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有對刀（dāo），如果機床（chuáng）沒有（yǒu）鎖住運（yùn）行，極易發生撞刀。所以在模擬（nǐ）加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘（wàng）記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關（guān）打開。空運行指的是機（jī）床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工（gōng）時空運行開關沒關的話，機床（chuáng）忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有（yǒu）再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐（zuò）標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置（zhì）不符，須用返回參考點的方法（fǎ），保證機械零點坐（zuò）標與絕對、相對（duì）坐標一致。如果在校驗（yàn）程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程（chéng）時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄（nòng）反了，則會對機床產生傷害。因為當按下（xià）超程解除時，機床的（de）超程保（bǎo）護將不起作用（yòng），超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼（jì）續向超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲（sī）杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行（háng）運行時，往往是從（cóng）光（guāng）標所在位置（zhì）開始向下執行（háng）。對車床而言（yán），需要調用所（suǒ）用刀具的刀偏值，如果沒（méi）有（yǒu）調用刀具，運（yùn）行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可（kě）能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中（zhōng）心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長（zhǎng）度補償值不（bú）一樣，如果（guǒ）沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。

CNC加工中心數控機（jī）床作為高精度的機床（chuáng），防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎（shèn）的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著技術（shù）的發（fā）展出現了加工過（guò）程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自（zì）適應加工等先進技術（shù），這些可以更好地保（bǎo）護數控機床。

歸納起來9點原因（yīn）：

(1)程序編寫錯誤

工（gōng）藝安排錯誤，工（gōng）序承接關（guān）係考慮不周詳，參數設（shè）定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂（dǐng）為0；

B.安全（quán）高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次（cì）開粗餘量比（bǐ）前（qián）一把刀少；

D.程序寫完之後應（yīng）對程序之路徑進行分（fèn）析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四（sì）邊分中；

B.台（tái）鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯（cuò）誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之（zhī）原則：將舊（jiù）的程序單消毀。

(3)刀具測量（liàng）錯（cuò）誤（wù）

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀（yí）器；

D.裝刀（dāo）長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤（wù）或程（chéng）序（xù）有修（xiū）改，但仍然用舊的（de）程序進行加（jiā）工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如（rú）程序編寫的時間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛坯（pī）不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度（dù）過（guò）高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序（xù）中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等