​CNC加工中心撞刀的9種原（yuán）因分析，教你如何防撞（zhuàng）。

相對於普通機床CNC加工（gōng）中心（xīn）數（shù）控機床（chuáng）加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於（yú）操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工（gōng）精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和（hé）機床或（huò）工件（jiàn）相撞。下（xià）麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中（zhōng）心其是采用軟件進行（háng）鎖住的，在模擬加工時，當按（àn）下自動運行按鈕時（shí）在模擬界麵（miàn）並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果（guǒ）機床沒有鎖住運行，極（jí）易發生撞刀。所以在模（mó）擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否（fǒu）鎖住。加（jiā）工時（shí）忘記關閉空運行開關（guān）。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打（dǎ）開。空運（yùn）行指的（de）是機（jī）床所有運動軸均以G00的（de）速（sù）度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造成打刀（dāo）、撞機床事故。空運行模（mó）擬後沒（méi）有再回參考（kǎo）點（diǎn）。在校（xiào）驗程序時機床（chuáng）是鎖住不動（dòng）的（de），而刀具相對工件（jiàn）加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須（xū）用（yòng）返回參考點的方法，保證機（jī）械（xiè）零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果（guǒ）在校驗（yàn）程序後沒有發現（xiàn）問題就進行（háng）加工（gōng）操作，將造成刀具的碰撞。超程解（jiě）除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程（chéng）解除按鈕，用（yòng）手動或手搖（yáo）方（fāng）式（shì）朝相反方向移動，即可以消除（chú）。但是如果解除的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護（hù）的行程開關已經在行程的（de）盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當（dāng）。指定行運行時，往（wǎng）往是（shì）從光（guāng）標所在位（wèi）置開始（shǐ）向下執行。對車床（chuáng）而言，需要調用所用刀具的刀（dāo）偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故（gù）。當然在加工中心、數控銑床（chuáng）上一定要先調用坐（zuò）標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的（de）長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工（gōng）中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心（xīn）謹慎（shèn）的（de）習（xí）慣，按正確的方（fāng）法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工（gōng）過程中刀具損壞檢測、機床（chuáng）防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技（jì）術，這（zhè）些可以更好地保護數控機（jī）床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯（cuò）誤，工序承（chéng）接關係考慮（lǜ）不（bú）周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗（cū）餘（yú）量比前一把刀少；

D.程序（xù）寫完之後（hòu）應對程序之路徑進（jìn）行分析檢查；

(2)程序（xù）單備（bèi）注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應（yīng）采用以（yǐ）新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸（shū）入未考慮（lǜ）對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀（dāo）具測量要使用（yòng）科學的方法，盡可能（néng）用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度（dù）長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤

程序號呼叫（jiào）錯誤或程序有修改（gǎi），但（dàn）仍然用舊的程序（xù）進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期（qī），並（bìng）用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯（pī）超出預期，毛坯過（guò）大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊（kuài）幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞（zhuàng）刀等