一.引導銷功能:
引導銷是讓料帶可以等距離傳送方式之一。在連續模衝壓加工中,如(rú)何以(yǐ)等距離傳送各半(bàn)成品至各衝(chōng)壓工程站衝壓,為連續模衝壓最重要的課題。如光靠外部送料機,會有其他因素影響,無法達到精確等距離(lí)送(sòng)料目標,因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度。引導銷可以讓料帶達到等距離傳送目的,並可以在送料距離有些微差距時,引導銷前端錐度可以將材料誤送位置(zhì)導正(導正量約隻有引(yǐn)導銷∮徑的三分之一,超過此誤差範圍,引導銷無(wú)法導正),確保送料距離精度。
二.引導銷種類(lèi):
1.穿透(tòu)式引導銷:
穿透式引(yǐn)導銷主要(yào)利用引導銷∮徑作為定位依據。由於引導銷需穿過定位孔(kǒng),故引導銷∮徑需比定(dìng)位孔(kǒng)∮徑小,引導銷∮徑與定位(wèi)孔∮徑之間的差距值就成了送(sòng)料誤差(chà)值。
2.錐度導正式引導(dǎo)銷:
錐度式引導銷主要是利用圓孔特征與(yǔ)圓錐式的引導銷錐度作(zuò)為定位。理論上來說圓錐(zhuī)式(shì)的導引會比使用∮徑導引(yǐn)來的精(jīng)確,但是(shì)使用此方式設計時,需考慮加工能力、加工精(jīng)度…等因(yīn)素,避免加工誤差,造成模具相關問題產生。簡(jiǎn)單的說:當發(fā)生送料距離有(yǒu)些微差異,造成衝壓製品尺寸偏差(chà)時(shí),錐度導引式幾乎以肉眼無法看出送料距離差異問題(tí)。
三.引導銷固定方式:
一般可以簡單區分成固定式與活動式二種,二種(zhǒng)設計定位的精確性差異不大,主要差異在送料(liào)誤送時,固定式的設計會破壞整體料帶,而活動式的較不會。現將幾(jǐ)種常(cháng)用(yòng)方式分述如下:
1.脫料板固定式:
直接將引(yǐn)導銷(xiāo)固定在脫料板上,此方式加工成本較低,零件成本較低,為目前引導銷普遍設計(jì)方式。
2.上夾板(bǎn)固定(dìng)式:
將引導(dǎo)銷固定在上夾(jiá)板上,此方式(shì)的優點是可透過(guò)調整等高套筒的長度,達到引導銷直(zhí)線部分凸出量的方式(shì)。一般在衝壓過程中,如(rú)定位孔(kǒng)衝磨損導致孔徑縮小,往往會導致引導銷與定位孔幹涉,導致送料(liào)不平(píng)順,上夾板固定式避免類似問題產生。唯此方式加工成本較高、零件成本亦較高(gāo),目前較少使(shǐ)用(yòng)此種設計(jì)。目前脫料板固定式亦可藉由脫料板加工、引導銷凸出量與其他的(de)方式克服此問題。
3.脫料(liào)板活動式:
此方式一般運用方式有二種,一種是穿透式引(yǐn)導銷,一種是錐度引(yǐn)導銷;
a.如使用在穿透式引導銷時,在衝壓較厚之材料時,即使送料位置偏移,引(yǐn)導銷可能因材(cái)料較厚(hòu),造成引導銷後退,無法穿過料帶達到定位功能,故(gù)建議使用活(huó)動式引導銷的設計時,在定(dìng)位孔衝製後的(de)第一、二站使用固定式的引(yǐn)導銷,避免因彈(dàn)簧疲乏或其他因素,導致定位pitch誤差。
b.如(rú)使用在錐度引(yǐn)導銷(xiāo)時,則不受此限製。
4.上夾板活動式:
引導銷一樣固定在上夾板上,設計方式與固定式相(xiàng)同,僅在引導銷(xiāo)後方模板鑽穿孔並攻牙,並設置(zhì)彈簧與止付螺絲(sī),讓引導銷遇到障礙時可以後退,保護引導銷。
四.引導銷規格設定原則(zé):
1.穿透式引導銷:
a.引導銷∮徑(∮dc ) = 定位孔∮徑 - 0.03mm。
b.引(yǐn)導銷凸出量 ( Lc ):引導銷直線部分凸出脫料板 0.8T~1.0T。
2.錐度導正(zhèng)式引導銷:
a.引導銷∮徑(∮da ) = 定位孔∮徑 + 0.6mm以上。
b.引導銷錐度斜率 ( V ° ):60 °。
c.引導(dǎo)銷凸出量 ( La ):引導銷直線部分與脫料(liào)板平或凸出0.5T。
五.引導銷設計原則:
引導(dǎo)銷一(yī)般設置在衝(chōng)定位(wèi)孔的後工程站,且(qiě)中間不(bú)做任何空站設置,也就是在衝完定位孔之後必須有引導銷作定位。引導銷為整套(tào)模具傳送衝壓的依據,故在定位孔衝製後,需馬上以引導銷作定位,以供下一個定位孔衝(chōng)製(zhì)。在模具設計(jì)的過程中,有許多因(yīn)素會幹擾引導銷孔設置,故有些設計無法在每個需設置引導銷孔(kǒng)的地(dì)方(fāng)均作設計,一般定位孔衝製(zhì)之後,需連(lián)續設置二個引導銷(中間不可有空站),以確保料帶(dài)的平行度,且在重要衝壓、成形部分,必須設置引導銷孔,避(bì)免因(yīn)料帶(dài)位移造成衝(chōng)壓精度偏差。