​CNC數控加工中心對刀步驟

以對工件中心（xīn）為例

方（fāng）工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工（gōng）件的右麵，靠右麵，記（jì）住X值（zhí），把這兩個X值，取平均值，記錄（lù）到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的（de）後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑（xǐ）刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它（tā）寫入G54的Z 上。G92指令是用（yòng）來建立工件坐標係的，它與刀具當前所（suǒ）在位置有（yǒu）關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當（dāng）前所在位置在工件坐標係下的坐標值為（wéi）(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方（fāng）向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動（dòng）主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二（èr）個度數M2,在刀（dāo）補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接（jiē）觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓（kuò）的另一邊接觸,得到地（dì）二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床（chuáng）對刀完成一（yī）、對（duì）刀 對刀的目的是通過刀具或對（duì）刀工具確（què）定（dìng）工件（jiàn）坐標係與機床坐（zuò）標係（xì）之間的（de）空間位置關係，並將對刀數據輸入到（dào）相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作（zuò）內容，其（qí）準確性將直接影響零件（jiàn）的加工精度。對刀操作分為（wéi） X 、 Y 向對刀和 Z 向（xiàng）對刀。

一、對刀（dāo）方法

根據現有條件和加工精度要求（qiú）選擇（zé）對刀方法（fǎ），可采用試切法、尋邊器（qì）對刀、機內對刀（dāo）儀對刀、自動對刀等。其中試切法對（duì）刀精度較（jiào）低（dī），加工中（zhōng）常（cháng）用尋邊器和 Z 向設定器（qì）對刀（dāo），效率高，能保證（zhèng）對（duì）刀精（jīng）度。

二、對刀（dāo）工具

1、尋邊（biān）器

尋邊器主要用於確定（dìng）工（gōng）件（jiàn）坐（zuò）標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸（cùn）。 尋（xún）邊器有（yǒu）偏心式和光電式等類型，其中以（yǐ）光電式（shì）較（jiào）為常用。光電式尋邊器的測頭一般（bān）為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆（gǎn）上，碰（pèng）到工件（jiàn）時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的（de）指示和機床坐標位置即可得到被測表（biǎo）麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實（shí）例（lì）。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確（què）定刀具（jù）在機床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通（tōng）過（guò）光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設（shè）定器帶有（yǒu）磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一（yī）般為 50mm 或 100mm

三、對刀零（líng）件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具（jù）裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位（wèi）置（zhì）。

（2）快速移動工作台（tái）和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓（ràng）測頭（tóu）慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記（jì）下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起（qǐ）尋邊器（qì）至工件上表麵之上，快速移動（dòng）工作台（tái）和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操（cāo）作，讓測（cè）頭慢慢（màn）接觸到（dào）工（gōng）件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可（kě）得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐（zuò）標值為（wéi）-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測（cè）得工件坐標係原點 W 在機械坐（zuò）標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊（biān）器，將加工（gōng）所用（yòng）刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸（zhóu）設定器（或固定（dìng）高（gāo）度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵（miàn）上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近（jìn） Z 軸設（shè）定器上表麵；

（4）改用微調操作（zuò），讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器（qì）上表麵，直到其指針指示到零位（wèi）；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器（qì）的高度為（wéi） 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐（zuò）標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值（zhí）輸入到機床（chuáng）工件坐標係存儲（chǔ）地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意（yì）以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控（kòng）製對刀誤（wù）差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀（dāo）精度；

（ 3 ）對刀時（shí）需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據（jù）一（yī）定要存入與程序對應的存儲地址，防止因（yīn）調（diào）用錯誤（wù）而產生嚴重後（hòu）果。

刀具補償值的（de）輸入和修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具（jù）半徑補償值和刀具長度（dù）補償值輸入到與程序對應的（de）存儲位置。需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加（jiā）工，從而導致撞車危險或加工（gōng）報廢。