​如何提高（gāo）CNC數（shù）控加（jiā）工效率

近年來，隨著新型產品的不（bú）斷（duàn）出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決定（dìng）因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的（de）主要問題之一。

1.提高數控（kòng）加工效率的方法

數控加工技術（shù）雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控（kòng）加工效（xiào）率，應該（gāi）提高認識、轉變觀（guān）念，完善（shàn）和（hé）加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才（cái）能充分發揮的效率。

第二（èr），數控設備（bèi）都有它的生命周期，一台新設備、一（yī）項新（xīn）技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨（suí）著時間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定（dìng）性的作用，這（zhè）裏的人包括（kuò）管理人員（yuán）、工程技術（shù）人員、工程維護人員和操作使用人（rén）員（yuán）。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然（rán）智能化程度很高，但是人的（de）作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率（lǜ）就不可能得到有效地提高，沒有好的（de）機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的（de）合格率就（jiù）會降低，同時也會大大降低數控機床的使（shǐ）用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術（shù）支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的（de）數控機床為貴重（chóng）機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不（bú）合適的工件（jiàn）加工或不控製工件的毛（máo）坯質量（liàng），導致（zhì）經常（cháng）出現質量事（shì）故；生（shēng）產管理的計劃性不強，安排數控加工（gōng）時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現（xiàn）不（bú）能按時完成任（rèn）務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與（yǔ）進口刀具相比較，國產（chǎn）刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下（xià）幾個方麵（miàn）采取措（cuò）施：第一，對刀具進行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上（shàng）的（de）安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機（jī）床所使用的刀具最好（hǎo）是數控刀具磨床所磨（mó）的（de）刀具，當刀具用鈍（dùn）時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保（bǎo）證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀（dāo）具（jù）的計算機管理應該包括出入庫管理（lǐ）、借還（hái）管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測量（liàng）管理、刀具的（de）壽命（mìng）管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀（dāo）具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接（jiē）的接（jiē）口（kǒu）以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應（yīng）根據數控（kòng）機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有（yǒu）直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合（hé）夾具及組合（hé）真空夾具的應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定（dìng）位的工作量和夾具的（de）數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工（gōng）裝夾具的計算機（jī）輔助管理（lǐ）。

1.3.3產品的設計（jì）工（gōng）藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和（hé）刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝（yì）與（yǔ）管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工（gōng）變形。

1.3.5合理（lǐ）安排工藝路線

應（yīng）該（gāi）采取（qǔ）措（cuò）施（shī）防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力（lì）裝夾；對重要零件（jiàn）應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴（yán）格產品試切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件產（chǎn）品的試切加（jiā）工，編程工藝（yì）人員（yuán）應該親自（zì）到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套（tào）標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要（yào）完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高（gāo）速銑削參數（shù）的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁（fán）多且大多結構比較複雜，需要刀（dāo）具的種類（lèi）和數量也比較多（duō），因此，合理有效的管（guǎn）理至關重要。

第一，零件的（de）編（biān）程。編程的管（guǎn）理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信（xìn）息管理）。

編程（chéng）準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使（shǐ）用（yòng）頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機（jī）床的維護（hù）包括（kuò）三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運（yùn）行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充（chōng）分提高設備的使用效（xiào）率。

為了（le）搞好機床（chuáng）的維護工作，要注重搜（sōu）集相關資（zī）料（特別是（shì）進口機床），準備必要（yào）的機床維修備件，定期對機床維（wéi）修人員進行（háng）必要（yào）的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障（zhàng）率會相應提高，因此，廠房應該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠（chǎng）房（fáng），粉塵濃度高，易造成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加（jiā）工車間的環境條件。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點（diǎn）

工（gōng）藝技術人員（yuán）是產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽零件在什麽機床上加工效率（lǜ）高（gāo），數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又（yòu）不變（biàn）形等。目前，一（yī）般公司現有的工藝方法還不能有效提高數（shù）控機床的加（jiā）工效率，應該（gāi）多（duō）進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創（chuàng）新，提高數控（kòng）機床的加工效率。

3.實現柔性製造（zào）

柔性製造係統（tǒng）是指適用於多（duō）品種、中小批量生產的具有高柔性且（qiě）自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化（huà）是指將手工操作減至最低，甚至最後完（wán）全取消。FMS克服了傳統（tǒng）的（de）剛性自動線隻適用（yòng）於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製造自（zì）動（dòng）化（huà）的（de）適應能力．隨著社會對（duì）產品多樣化、製造低成本、製（zhì）造周期（qī）短的要求日趨迫（pò）切，由於微電子（zǐ）技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技（jì）術的進步，柔性製造技術發展迅猛（měng）並（bìng）且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的（de）控製（zhì）係統及物料係（xì）統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品種、中小批（pī）量的加工（gōng）管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化（huà）製（zhì）造係統．由於裝（zhuāng）配自動化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題（tí）．研製開（kāi）發適用於中（zhōng）小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備（bèi）已經（jīng）越來越廣（guǎng）泛的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高（gāo）數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得到應用和推廣。