​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產（chǎn）品的不斷出（chū）現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到（dào）了迅（xùn）速普及，已經成為一個企業爭取市（shì）場優勢的決定因素之一（yī），因此，如何提高數控加工效（xiào）率，充（chōng）分發揮數控加工的優勢（shì），是（shì）許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的（de）管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變（biàn）觀念，完善和（hé）加強各種相應的配（pèi）套技術措施和管理水平（píng）。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必（bì）須（xū）有相應的配（pèi）套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周（zhōu）期，一台新設備、一（yī）項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生（shēng）命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中（zhōng），人的素質起著決定性（xìng）的作用，這裏的人（rén）包括管（guǎn）理（lǐ）人員、工程技術人員、工程維護人（rén）員和操作使用（yòng）人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高（gāo），但是（shì）人的作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好的編（biān）程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高（gāo），沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品（pǐn）的合（hé）格（gé）率就會降低，同時（shí）也會大大降低數控機床的（de）使用效率（lǜ）和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3以管理和技術（shù）支持為後盾

管理者對數控機（jī）床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數（shù）控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然把加工（gōng）對象（xiàng）壓縮到很小（xiǎo）的（de）範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控（kòng）機（jī）床安排不合適的工件加工或（huò）不控製工（gōng）件的毛坯質量，導致經常出（chū）現質量事故；生產管理（lǐ）的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機（jī）床（chuáng）準備（bèi）工時較長，經常出現不能按時完成任（rèn）務的情況．因此，管理層對數控（kòng）技術的應用的（de）發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措（cuò）施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾（jǐ）何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工（gōng）效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上的安裝調整時（shí）間，減少操（cāo）作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨（mó）。這裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的刀具最好是（shì）數（shù）控刀具磨床（chuáng）所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計（jì）算機管理。隨著數控加工複雜（zá）程（chéng）度的不斷增加，刀具的管（guǎn）理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算（suàn）機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀（dāo）具尺寸的測（cè）量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀（dāo）具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢、與切削參數數（shù）據庫連接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關於刀具的種（zhǒng）類和庫（kù）存量，應根據數控機（jī）床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工（gōng）裝夾具的應用與管理

工裝夾具的（de）選擇與工件的（de）安裝時間和測量時間（jiān）有直接關（guān）係，也就是與加工的輔助時間（jiān）有關係。

（1）推廣和改進組合夾具（jù）及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位的工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用定力夾具（jù），防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產（chǎn）品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而簡化編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工（gōng）件結構，使其更適合於數（shù）控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合（hé）理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變形（xíng）；如果反複修（xiū）正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6零件試切

要嚴格產品（pǐn）試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝（yì）人員應該親自到達現場指導（dǎo）。

1.3.7及時完善各（gè）種配套標（biāo）準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特（tè）別是高速（sù）銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多（duō）且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀具的（de）種類和數量也比（bǐ）較多，因此，合理有效的管理（lǐ）至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作（zuò）的安排、編（biān）程所需原始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編（biān）程準備（bèi）工作主要包括刀具準備清單和（hé）進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況（kuàng）以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機（jī）床的正常運行（háng）；（2）故障性維（wéi）修，消除（chú）故障，恢複設備的正常（cháng）運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資（zī）料（特（tè）別是（shì）進（jìn）口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維（wéi）修人員進行必要（yào）的培訓，並提高數控加工技術人員的待（dài）遇。

同時（shí），還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相（xiàng）應提高，因此，廠房應該有降溫措施（shī），對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成數控設備的故障，所（suǒ）以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創（chuàng）新工藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員是產品生產中的重（chóng）要保證，工藝技術人員（yuán）必須（xū）了解每台數控機床（chuáng）的各項參數（shù），隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽（me）機床上加工效率高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效（xiào）提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新（xīn），提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔（róu）性且自動化程（chéng）度極高的製造係統。柔性是（shì）FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指（zhǐ）將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應（yīng）能力．隨著社會對產品多（duō）樣化、製造低成本、製（zhì）造周（zhōu）期短的要求（qiú）日趨迫（pò）切，由於微電子技術（shù）、計算機技術、通訊技術、機械與控製（zhì）技術的進步，柔性製造（zào）技術發（fā）展迅猛並且日臻成熟。

柔性（xìng）製造係統（FMS）通常包括3台以上（shàng）的CNC機床（或加工中心），由集中的（de）控製係統及物料係統連（lián）接起來，可在不停機的情況下（xià）實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開發適用於中小批量、多品（pǐn）種（zhǒng）生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的（de）引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才（cái）培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護（hù）和綜合配套（tào）管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證（zhèng）明以上方法是行之（zhī）有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得到（dào）應用和推廣。