​數控機床（chuáng）的3+2定位與5軸聯動的區（qū）別？

一、 什麽是3+2定（dìng）位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使（shǐ）用五軸（zhóu）機床的兩個（gè）旋轉（zhuǎn）軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做（zuò）定位五軸機床，因為（wéi）第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方（fāng）向，而不是在加工（gōng）過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理（lǐ）實（shí）質上就是三軸功能在特定角度(即“定位（wèi）”)上的實現，簡單地說，就是當機床（chuáng）轉了角度以（yǐ）後，還是以普（pǔ）通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉（zhuǎn）坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用（yòng）的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵（miàn）加（jiā）工（gōng），3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可（kě）以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具（jù）可以（yǐ）與（yǔ）表麵形成一定的角（jiǎo）度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更（gèng）短（duǎn），程序代碼（mǎ）更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置（zhì）一個對主軸的常量角度。複雜工件可能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑（jìng）重疊，從（cóng）而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了（le）夾具的成本，避免了多次（cì）裝夾，提高（gāo）模具加工精度。

減少夾具的使用（yòng）數量。

加工中省（shěng）去許多（duō）特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切（qiē）削刃長度，減小切（qiē）削力，提（tí）高（gāo）刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工（gōng）況下（xià）都不能避（bì）免振動。

相比3軸機床，加（jiā）工精度誤差大。