​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什（shí）麽是3+2定（dìng）位加工

在一個三軸（zhóu）銑削程序執行時，使用五軸機床（chuáng）的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一（yī）個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫（jiào）做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定（dìng）位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸（zhóu）聯動（dòng）加工

根（gēn）據ISO的規定，在（zài）描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標（biāo）係；其中平行於主軸的坐標軸定義（yì）為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與（yǔ）5軸聯動（dòng）的區別

3+2定位加工與5軸聯動（dòng）加工適用的行業（yè）對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的（de）優勢：

可（kě）以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工（gōng）件更近（jìn）。

刀具移動（dòng）距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認為是設置一個對主軸的常量（liàng）角度。複（fù）雜（zá）工件可能要求許（xǔ）多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免（miǎn）了多次裝（zhuāng）夾，提高模具加工精度。

減少（shǎo）夾具的使用（yòng）數量。

加工（gōng）中省去許（xǔ）多特殊刀（dāo）具，從（cóng）而降低了刀具成本。

在加工中能增（zēng）加刀具的有效切削（xuē）刃長（zhǎng）度，減小切削力，提高（gāo）刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯（lián）動的局（jú）限性：

相比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不（bú）宜采（cǎi）用五軸方（fāng）案，比（bǐ）如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的（de）工況下都不能避免振動。

相比3軸機（jī）床（chuáng），加工精度誤差（chà）大。