​影響數控機床精度的9大（dà）原因（yīn）

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因（yīn）：刀具刀（dāo）尖受損，不（bú）鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平（píng）穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具（jù）磨損（sǔn）或受（shòu）損後（hòu）不鋒利，則（zé）重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤（rùn）滑（huá）油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工（gōng）件加（jiā）工（gōng）的冷（lěng）卻液，在能達（dá）到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車（chē）削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象（xiàng）;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定（dìng）好（hǎo）提高其韌性（xìng）;選（xuǎn）擇合（hé）理（lǐ）的工藝和適當的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調（diào）整（zhěng）尾（wěi）座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的（de）工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般（bān）由（yóu）主軸引起（qǐ），主軸的高（gāo）速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬（shǔ）加工微信（xìn），內容不錯，值得關注。

解（jiě）決（jué）方案（àn）：用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過（guò）係統編（biān）輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分（fèn）表檢測（cè）加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或（huò）某一軸（zhóu）向有（yǒu）很大（dà）變化

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了（le）；係統的電（diàn）子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則（zé）必須重新調（diào）整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序（xù）原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要（yào）求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝（yì）;參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機（jī），加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或（huò）刀（dāo）架鬆動等;更（gèng）換同步帶。金屬加工微信，內容（róng）不錯，值得關注。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原因：必須認真檢查（chá）工（gōng）裝夾具，且考慮到操（cāo）作（zuò）者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象（xiàng），

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段（duàn）程序的參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫（xiě）錯誤（wù）;係統參數設置不合理;配置（zhì）設置（zhì）不當;機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程（chéng）序（xù）使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周（zhōu）期性（xìng），規律性故障（zhàng）現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。

9、係（xì）統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受（shòu）外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係（xì）統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信號（hào）是否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或更換主板。