​數控車床軟爪修正

數控車軟爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精（jīng）度提高采取的措施。基本（běn）原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確（què）定位的要（yào）求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的（de）工（gōng）件 保證同軸度 和長度（dù）的定（dìng）位 有時對於（yú）硬的表麵不要（yào）求得（dé）可以車硬爪以獲得高的加工效（xiào）率。

一．軟爪的分（fèn）類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的（de）液壓卡盤外徑（jìng）尺寸為標準來區分的（de），6”、8”、10”機台的卡（kǎ）盤直徑分別接（jiē）近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤的（de）規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還（hái）有（yǒu）各種（zhǒng）特（tè）殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟（ruǎn）爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機床（chuáng）卡（kǎ）盤的規格選擇合適的軟（ruǎn）爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇（zé）合適（shì）的軟爪

根據將要加（jiā）工的零件及數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具（jù）體要求是在保（bǎo）證零件質量的前提（tí）下，選用的軟爪盡可能少的修（xiū）正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整時間，縮短調試時間（jiān）。

                        b. 修（xiū）整餘量少可延長軟爪的（de）使用壽命。

 對夾持毛坯材料（liào）時盡可（kě）能選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經過熱處理後有一定的硬度、強度，在加工過程中夾緊麵不容易變形及（jí）磨損，可以多次重複（fù）使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的舊軟爪需（xū）要（yào）清潔幹淨（必要時塗上（shàng）防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以便下次使用時尋找方便。

在安裝新（xīn）軟爪（zhǎo）時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒（chǐ）條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗（xǐ））。軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有（yǒu）清潔（jié）將會造成定位不準確，不能重複使用（重複精（jīng）度達不（bú）到）。如果軟爪齒條上有硬物垃圾，當鎖緊螺絲時會（huì）造成軟爪齒條或卡盤（pán）定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上（shàng）安裝（zhuāng）的位（wèi）置要正確

軟爪上印有（yǒu）阿（ā）拉伯數字“1”“2”“3”，在安（ān）裝軟爪時（shí），軟爪上數字要與液壓卡盤上數字相對（duì）應（yīng），位置不可顛倒。

軟爪在液壓（yā）卡（kǎ）盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位（wèi）置正確後（hòu）開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用（yòng）鏜（táng）刀時一般采用半精加工的刀具。切（qiē）削（xuē）速度80—150米/分鍾。

         選（xuǎn）擇刀杆直徑時要根（gēn）據內孔（kǒng）直徑及鏜孔深度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑（jìng）的（de）鏜（táng）刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的（de）強度，保證在修正軟爪切削時不產生（shēng）震動，能得到（dào）符合（hé）要求的尺寸，表麵光潔度，形（xíng）狀位置公差（chà）。

安裝（zhuāng）選（xuǎn）用刀具（jù）時具體（tǐ）符（fú）合以下（xià）要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度（dù）     D：鏜刀直徑（jìng）

二．修整軟（ruǎn）爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正（zhèng）向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式夾緊，使軟（ruǎn）爪處（chù）於固定的狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到正向（xiàng）的油壓夾（jiá）緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環（huán）。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出來零件的被加工麵與定位麵不同（tóng）心（xīn），同時得（dé）不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤（pán）工作行程的1/3~~1/2處。

        一般（bān）此種修正軟爪的（de）方（fāng）式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與（yǔ）定位麵同心度要求不高的（de）零件，對於強力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊（jǐn）

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡（kǎ）盤三爪夾緊在（zài）修整環（huán）上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整方（fāng）式。它要（yào）求我們必須配置（zhì）標準的修整環，它能得到（dào）好的軟爪精度和良好的夾（jiá）緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪（zhǎo），它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和（hé）支撐環，在修整軟爪過程中（zhōng），它要求先修整一個基（jī）準麵供支（zhī）撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另（lìng）外兩種（zhǒng）方式。它能得到很高（gāo）的軟爪精度和良好（hǎo）的夾緊工作行程（chéng）。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件直徑完全相等時（shí），工（gōng）件定位最準確，夾緊最穩定。也就（jiù）是說夾緊麵（miàn）直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。而且兩（liǎng）直徑完全相等的情況（kuàng）是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時，我們（men）從（cóng）數學上分析，夾緊麵和工件外徑接（jiē）觸隻有三（sān）條線。這就影響了夾緊力位置分（fèn）布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直（zhí）徑比工件（jiàn）直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸（chù）是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況（kuàng）我（wǒ）們（men）想得到的夾（jiá）緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三（sān）爪的行（háng）程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程（chéng）。

      液壓三爪夾緊時最穩定（dìng）的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修（xiū）整（zhěng）軟爪時盡量考慮工作位置在這個範（fàn）圍（wéi）內。