​數控車床軟爪修（xiū）正

數控車軟爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工（gōng），為了讓工（gōng）件的重複定位精（jīng）度提高采取的措施。基本原理就是，用（yòng）車刀把工件與卡抓接觸（chù）的麵（miàn）車一（yī）刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得（dé）可以車硬爪以獲得高的加（jiā）工效率（lǜ）。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑（jìng）尺寸（cùn）為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近（jìn）152.4mm、203.2mm、254mm。根據數（shù）控車床液（yè）壓卡盤的規格,軟（ruǎn）爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟（ruǎn）爪，軟爪除了一般普通（tōng）的形狀外，還有各種特（tè）殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性（xìng）、機床卡盤的規（guī）格選擇合適的軟爪。

一．修正（zhèng）軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪

根據將要加工的零件及數控車床液壓卡盤（pán）的規格（gé）選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零（líng）件質量的前提下，選用的（de）軟爪盡可能（néng）少的修正餘量。

     其（qí）好處是（shì）： a.修整餘量少可減（jiǎn）少修整時間，縮（suō）短（duǎn）調（diào）試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選（xuǎn）用已經（jīng）熱處理並修整好的專用軟爪。此（cǐ）種軟爪經過熱處理後有一定的硬度、強（qiáng）度（dù），在加工過程中夾緊麵不容（róng）易（yì）變形（xíng）及磨損，可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的舊軟爪需要清（qīng）潔幹淨（必要時塗上防鏽油（yóu）），按要求分類放（fàng）置，不可隨意亂（luàn）丟，以便下次使用時尋找方便。

在安（ān）裝新軟爪時要認真清潔液壓（yā）卡盤齒（chǐ）條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷（shuā）蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位（wèi）是（shì）完全通過齒（chǐ）條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複使用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬（yìng）物垃圾，當（dāng）鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位（wèi）置要（yào）正確

軟爪上印有阿拉伯數字（zì）“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字（zì）要與液壓卡盤上（shàng）數字相對應，位置不可顛倒（dǎo）。

軟爪在液壓卡盤上前後位（wèi）置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在（zài）確認軟爪的位置正（zhèng）確（què）後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般接近於（yú）45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工的刀具。切（qiē）削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑時（shí）要根據（jù）內孔直徑及鏜孔（kǒng）深度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其（qí）主要目的是增加刀柄的強度，保證在修正（zhèng）軟（ruǎn）爪切（qiē）削時不產生（shēng）震動，能（néng）得到符合要求的尺寸，表麵（miàn）光潔度，形（xíng）狀位置公差。

安裝選用刀具（jù）時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀（dāo）具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂（bì）長度     D：鏜刀直徑

二（èr）．修整軟（ruǎn）爪時（shí）液（yè）壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊（jǐn）

      此（cǐ）種夾緊（jǐn）方（fāng）式是修正正向夾緊的軟（ruǎn）爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式夾緊，使軟爪處於固定的（de）狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到正向的油壓（yā）夾（jiá）緊方式。

      優點（diǎn）：操作方便（biàn），節約修正軟爪的時（shí）間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到（dào）軟爪的（de）精度，可能使加工（gōng）出來零件的被加工（gōng）麵與定（dìng）位麵不同心，同時（shí）得不到液壓卡盤（pán）的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工（gōng）作（zuò）行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用（yòng）於夾持毛坯（pī）棒材、或對加（jiā）工麵與定位麵同心（xīn）度要求不高的零件，對於強力粗加工的零件不推薦此（cǐ）種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環上，從而使三爪固定，進（jìn）行軟爪修整。此種方式是（shì）比較通用的一種修整方式。它要求我們必須配置標（biāo）準的修整環，它能得到好的（de）軟爪精度和良好的夾（jiá）緊工作（zuò）行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求我們（men）配置一係列直（zhí）徑的支撐塊和（hé）支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先修整一（yī）個基準麵供支（zhī）撐塊用（yòng），所以（yǐ）修整軟爪（zhǎo）的時間會大於另外兩種方式。它（tā）能得到很高的軟（ruǎn）爪精度（dù）和良好的夾（jiá）緊（jǐn）工作行程（chéng）。

三．修整軟爪（zhǎo）的（de）參數

1.      軟爪的（de）定位夾緊麵直徑與（yǔ）工（gōng）件直徑的關係

a.       當夾緊（jǐn）麵（miàn）直徑和工件直徑完全相等時，工件定（dìng）位（wèi）最準確（què），夾（jiá）緊最穩定。也就是（shì）說夾緊麵直徑和工件直（zhí）徑相差越大，可能（néng）產生的定位誤（wù）差（chà）就越大。而且（qiě）兩直（zhí）徑完全相等的情況是（shì）很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時，我（wǒ）們從數學上分析，夾緊麵和工（gōng）件外徑接觸隻（zhī）有三條線。這就影響了夾緊力位（wèi）置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線（xiàn），夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直（zhí）徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時（shí）液壓三爪的行程（chéng）位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是（shì）在工作行（háng）程的（de）1/3~1/2位置處，我們在修（xiū）整軟爪時盡量考慮工作位置在這個範圍內。